Reducción de residuos con tecnologías digitales de tejido de punto
Por Adrian Wilson
La última colección cápsula de Losano de artículos de vestuario de lujo se beneficia de la perfecta sincronización de su cadena de suministro digital. Adrian Wilson informa.
Aunque la industria de la confección sigue luchando por romper con sus convenciones de producción en masa y moda rápida, el apoyo a la fabricación de alta calidad más cercana al cliente, con lotes pequeños y, en general, más considerada y meditada, no deja de crecer.
Las ventas en el sector de la confección se han estancado con frecuencia a lo largo de los años y se siguen generando excedentes de existencias, a pesar de algunas ventas con grandes descuentos. El objetivo de la producción en serie siempre ha sido reducir costes, lo que ha llevado a las marcas competidoras a participar cada vez más en una “carrera a la baja”, desplazando incesantemente sus bases de producción en busca de mano de obra cada vez más barata.
Las líneas de producción en serie se construyen con inversiones a gran escala, lo que aumenta los costes fijos. Los bajos índices de funcionamiento de la fábrica aumentan los costes de producción, por lo que es necesario asegurar un determinado volumen de producción. Esto conduce directamente a la sobreproducción.
A medida que la digitalización de la industria textil sigue evolucionando, la producción bajo demanda ofrece una vía de escape a este statu quo insostenible mediante la interconexión sincronizada de cadenas de suministro completas -desde el diseño hasta la entrega- y la eliminación de muchos residuos a lo largo de las mismas. Como tal, es una oportunidad real para un cambio significativo, y está creciendo rápidamente.
Transición
Un buen ejemplo de esta transición en Estados Unidos es el lanzamiento de la última colección de seis prendas de punto de la marca de lujo sostenible Losano, con sede en Los Ángeles, que está siendo producida bajo demanda por la empresa neoyorquina Tailored Industry.
Losano presentó su primera colección de 40 piezas en octubre del año pasado, basada en prendas esenciales para el día a día que fueron adoptadas de inmediato por estrellas como Nina Dobrev, Jordin Sparks, Maria Menounos, Kristin Taekman y Nicole Lapin. Se vende a precios aceptables para el gran público, entre 99 y 159 dólares, y está disponible en las tallas XS-XL, con algunas prendas hasta la 2XL.
La nueva colección de punto 3D de Losano consta de seis prendas esenciales
para el armario que se confeccionan por encargo con tejidos sostenibles en
la fábrica de Tailored Industry en Nueva York. Fuente: Loasno
Durabilidad
El énfasis de esta primera colección se puso en la producción sostenible, pero también en la durabilidad, en su surtido de sujetadores deportivos, sudaderas con capucha, tanques, leggings, pantalones cortos de ciclista, conjuntos de punto y mucho más.
La colección incluye tejidos EcoBrush y SculptLux con certificación Bluesign a base de PET reciclado y tejidos Recharge y EcoBliss fabricados con fibras celulósicas Modal de Lenzing, conocidas por aportar una suavidad avanzada a las prendas.
Se está fabricando en Los Ángeles para reducir el impacto ambiental del transporte, así como para salvaguardar las condiciones y la remuneración justa de los confeccionistas, y todos los envases están hechos al 100% con residuos postconsumo y materiales reciclados.
“En Losano nos esforzamos por crear y fabricar productos responsables y significativos que antepongan las personas y el planeta a todo lo demás”, afirma Stacia Graffia, fundadora de Losano. “Creemos que la sostenibilidad es un empeño de la comunidad y que todos tenemos un papel que desempeñar”.
El énfasis de la primera colección de Losano, tejida y confeccionada en Los Ángeles,
se puso en la producción sostenible, pero también en la durabilidad. Fuente: Loasno
A la carta
Ahora, la marca lanza su primera colección de punto 3D a la carta, compuesta por seis prendas de fondo de armario confeccionadas por encargo con tejidos sostenibles en la fábrica de punto 3D de Tailored Industry en Brooklyn (Nueva York).
Tailored Industry ofrece a terceras marcas un servicio de producción “justo a tiempo” basado en las máquinas de punto sin costuras Wholegarment de Shima Seiki y en una plataforma de software que agiliza el desarrollo de muestras y automatiza el proceso de aprovisionamiento de la marca.
Fundada hace cinco años con dos máquinas Wholegarment, la empresa opera ahora con 18 de ellas en versiones de galga 15 y 8, con una producción media de unas 8.000 prendas al mes. “Las prendas de punto convencionales se producen tejiendo y cosiendo partes separadas, como el cuerpo delantero, el cuerpo trasero y las mangas, lo que requiere mucho tiempo y mano de obra”, explicó Emily Gauger, directora sénior de asociaciones de marca, durante una visita virtual a la fábrica de Tailored Industry en Brooklyn. “En cambio, las prendas de punto de Wholegarment se fabrican íntegramente en una sola pieza tridimensional, lo que elimina la necesidad de procesos de acabado como el corte y la costura. Esto reduce la mano de obra, acorta los plazos desde el pedido hasta la entrega y está permitiendo la deslocalización de la producción a los mercados donde realmente se compran las prendas.”
El dominio de las máquinas Wholegarment, añadió, es una habilidad especializada y la programadora jefe de Tailored Industry, Kady Gray, tiene más de diez años de experiencia trabajando con la tecnología Shima Seiki. Mientras tanto, dos programadores junior de la fábrica reciben formación continua del desarrollador de la tecnología.
Sin inventario
El sistema a la carta de Tailored Industry garantiza que Losano no tenga que almacenar grandes cantidades ni esperar durante meses a que lleguen las existencias, añadió. “Además, se eliminan las pérdidas de corte que suelen generarse en el corte y los márgenes de costura en el cosido, para reducir aún más el desperdicio de material y los costes”, afirma Gauger. “Para ello es fundamental nuestro proceso de código de control de calidad, que dirige el progreso de cada prenda individual. El acabado y el control de calidad se realizan a través del iPad desde cada puesto de trabajo. No hay encadenado, lo cual es una gran ventaja, pero realizamos el lavado y el secado, así como el vaporizado del hilo in situ, lo que conlleva la formación de algunas etiquetas y rótulos especiales.”
Fundada hace cinco años con dos máquinas Shima Seiki Wholegarment,
Tailored Industry opera ahora 18 de ellas en versiones de 15 y 8 galgas. Fuente: Tailored Industry
Atención al detalle
“Estamos muy contentos de estar a la vanguardia de la sostenibilidad ofreciendo productos a la carta con un bonito diseño y un gran ajuste”, afirma Malinda Behrens, Directora de Operaciones de Losano. “La atención se centra en los colores ricos, los hilos de calidad, la construcción impecable y la atención al detalle que en el pasado se ha asociado con la moda lenta y ahora es cualquier cosa menos eso”.
Inmediatamente antes de unirse al equipo de Losano, Behrens fue directora de merchandising de Carbon38, donde duplicó los ingresos y cuadruplicó los beneficios en los tres años que estuvo al frente de la marca. En su currículum figuran otros éxitos con las marcas Juicy Couture y Bebe, del Global Brands Group, y también pasó cinco años en Ralph Lauren supervisando la expansión mundial de la marca Club Monaco.
Con una experiencia que abarca todo un espectro de estrategias e iniciativas de diseño, comercialización, desarrollo de productos y producción basadas en el cliente, Behrens está convencido de que la ruta a la carta es el camino a seguir.
“Las prendas a la carta todavía representan una parte de un solo dígito de lo que se vende en Estados Unidos y no tienen la visibilidad en la cadena de suministro todavía, y Losano está trabajando en un espacio muy concurrido, pero estamos muy emocionados de asociarnos con Tailored Industry porque no tener inventario y eliminar cantidades significativas de residuos sin sacrificar de ninguna manera la calidad es una conversación que necesitamos estar teniendo en el espacio de las prendas de lujo.”
