Nuevo vellón fabricado con PET derivado de residuos de carbono
Por Ruby Penson
Comprender la escala de preparación comercial
La empresa LanzaTech, con sede en Chicago, se ha asociado con la marca de outdoor Craghoppers para lanzar una nueva colección de forro polar sostenible CO2Renu. La biotecnología de LanzaTech da una nueva vida al carbono residual reciclándolo en versiones más sostenibles de materias primas como el etanol, que es un componente básico de muchos otros productos químicos como el polietileno y el monoetilenglicol (MEG).
El MEG es un ingrediente clave en la fabricación de poliéster PET. Con la tecnología de la empresa, el etanol procedente de la contaminación puede convertirse en el material necesario para fabricar textiles que, de otro modo, se harían extrayendo carbono fósil virgen. Dra. Jennifer Holmgren, consejera delegada de LanzaTech: “La tecnología de biorreciclaje del carbono de LanzaTech tiene por objeto mantener el exceso de carbono fuera del aire y de nuestros océanos a escala mundial.
“Disponemos de suficiente carbono en la superficie para satisfacer muchas de nuestras necesidades cotidianas. Con el reciclado de carbono, estamos creando una plataforma para sustituir el carbono fósil virgen y permitir la circularidad en múltiples sectores.” LanzaTech también se ha asociado con la empresa petroquímica India Glycols Limited (IGL) -líder mundial en la producción de etanol a glicol- para convertir su etanol CarbonSmart en MEG, y con Far Eastern New Century de Taiwán para utilizar el MEG en la producción de fibras de PET.
Compuesta por un 30% de PET reciclado derivado del carbono y un 70% de PET procedente de botellas de plástico recicladas, la gama CO2Renu de Craghoppers muestra cómo los ingredientes de CO2 residual de LanzaTech pueden integrarse en las cadenas de suministro comerciales existentes para acelerar el despliegue de productos más sostenibles. Katie Cotterill, directora de compras de Craghoppers, ha declarado: “Como marca técnica de outdoor, el poliéster es una de nuestras fibras más utilizadas.
“Poder incorporar la innovadora tecnología de LanzaTech a nuestros tejidos significa que podemos dar el primer paso en nuestro camino hacia el uso de fibras recicladas de nueva generación que no dependan de botellas recicladas.” Los residuos textiles, al igual que los residuos sólidos, pueden reciclarse mecánicamente, y en la actualidad existen algunos desarrollos para el reciclado químico de textiles a escala piloto, como los que se encuentran en Perspectivas de la innovación de la WTiN: Reciclado.
Aunque en la actualidad el proceso de LanzaTech captura las emisiones industriales para producir materias primas de carbono reciclado para la industria textil, también es compatible con los residuos textiles como materia prima. La tecnología de biorreciclaje de LanzaTech puede descomponer el tejido a nivel molecular, regenerando el tejido de desecho en las mismas materias primas.
Esta es la economía circular en acción: las emisiones de la acería se convierten en etanol y luego en poliéster, que puede descomponerse de nuevo para volver a fabricar poliéster sin perder la integridad del producto.
Hasta la fecha, la empresa ha declarado que su tecnología ha reducido más de 275.000 toneladas de dióxido de carbono en cuatro plantas comerciales. Pronto tendrá capacidad para reducir 500.000 toneladas anuales cuando se pongan en marcha otras dos plantas antes de finales de 2023, lo que permitirá reducir las emisiones de carbono en gigatoneladas.
Fuente: Wtin
