Limpieza de aguas residuales en la fábrica textil

Por Madelaine Thomas 24 June 2021

David Gaskill, gerente de desarrollo de negocios (industrial) en Siltbuster, analiza la nueva tecnología de la compañía, la limpieza de aguas residuales y el mantenimiento de la fábrica textil en funcionamiento

La gestión de las aguas residuales textiles es uno de los principales desafíos de la industria, especialmente en los sectores de teñido y acabado. Hay muchas regulaciones cuando se trata de producir y descargar de forma segura las aguas residuales textiles y descargarlo puede ser muy costoso.
Sin embargo, el especialista en tratamiento de agua Siltbuster ha lanzado un nuevo sistema de dosificación química (iCDS) para sentarse junto con sus soluciones de tratamiento de aguas residuales existentes. El nuevo producto, desarrollado y fabricado en el Reino Unido, ha sido diseñado para sitios que requieren una solución rentable y compacta, pero aun así ofrece muchos de los beneficios asociados con los sistemas de dosificación en contenedores más grandes de Siltbuster, dice la compañía.
Esta tecnología en particular, el iCDS, puede actuar como un parche efectivo para minimizar el tiempo de inactividad cuando los sistemas de dosificación de productos químicos existentes fallan y puede tomar semanas o meses para que llegue un reemplazo y se instale. El iCDS, según David Gaskill, gerente de desarrollo de negocios (Industrial) en Siltbuster, se puede instalar en un día. La tecnología también se puede implementar mientras se construyen otras instalaciones de tratamiento de aguas residuales, por ejemplo. Gaskill dice: “Al traer la unidad iCDS en el sitio, los productos químicos se pueden dosificar en las aguas residuales, manteniendo la planta de tratamiento operativa. Si las aguas residuales están siendo procesadas y tratadas, la fábrica textil también puede seguir funcionando a pleno rendimiento”.

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN QUÍMICA
En las fábricas textiles, las aguas residuales deben descargarse fuera de la instalación. Gaskill explica: “Si se trata de un pequeño volumen [las aguas residuales] se retirarían en camiones cisterna y, aunque cuestan las aguas residuales de los camiones cisterna desde el sitio, puede ser la solución más rentable. Sin embargo, hace que el sitio dependa de la disponibilidad de petroleros y de una ruta de eliminación permanente”.
Y continúa: “La segunda forma [de deshacerse de las aguas residuales] es la descarga al alcantarillado, donde se necesita un consentimiento para descargar y pagar a la compañía de agua que recibe las aguas residuales una tarifa. Esto se basa en el volumen y la resistencia de las aguas residuales y se factura utilizando la Fórmula Mogden”. En algunos casos, esto puede ser una opción costosa ya que a la empresa textil se le cobra por metro cúbico de aguas residuales vertidas en el alcantarillado.
La Fórmula Mogden tiene en cuenta el volumen de las aguas residuales, así como la cantidad de demanda química de oxígeno (DQO) y sólidos en suspensión para producir un precio por m3 descargado. Gaskill dice: “El DQO es una medida de la resistencia de las aguas residuales a descargar. Cuanto mayor sea la DQO, más oxígeno se requiere para reducir la DQO. Si unas aguas residuales de alta resistencia a la DQO se vierten directamente a un curso de agua, consumirán oxígeno natural del agua y tendrán un impacto perjudicial en el medio acuático”. Asimismo, la descarga de aguas residuales con sólidos en suspensión elevada también es perjudicial para el medio acuático, ya que puede formar una manta en el lecho del río.
Otra forma de descargar aguas residuales es a través de un sistema de alcantarillado, descargando directamente en un río. Sin embargo, Gaskill señala que esto requeriría un tratamiento adicional porque las autorizaciones para los ríos son mucho más estrictas y podrían significar altos costos para las fábricas textiles para la inversión de capital.
Por lo tanto, la tecnología de Siltbuster trabaja para reducir esos sólidos en suspensión y la DQO. Combinado con procesos de la gama estándar, ahí es donde entra en juego el sistema integrado de dosificación química”, dice Gaskill. “El iCDS mantiene los productos químicos y las bombas de dosificación en un sistema limpio”.

TECNOLOGÍA
“Este equipo se puede dejar e instalar en un día debido a su diseño modular y al hecho de que se somete a pruebas de aceptación de fábrica antes de ser enviado al sitio. Funciona como un sistema plug-and-play y complementa la gama de tecnologías proporcionadas por Siltbuster o puede actuar como un soporte a lo largo del sistema de dosificación de productos químicos en las plantas existentes.
Los productos químicos pueden ser proporcionados por el proveedor preferido del cliente y la tecnología funciona con productos químicos ácidos, cáusticos, coagulantes o de polímeros líquidos.
El área de almacenamiento del iCDS está completamente agrupada y asegurada por puertas dobles bloqueables en tres lados que proporcionan la máxima accesibilidad en el sitio durante la reposición química, lo que garantiza una solución flexible para cualquier ubicación. El cuarto lado del iCDS acomoda un compartimiento calefactado, a prueba de clima y seguro, que contiene las bombas de dosificación, el medidor de flujo y el sistema de control, dice la compañía.
“La tecnología ofrece un sistema de dosificación estándar diseñado para dosificar coagulantes y floculantes sobre una base proporcional de flujo”, dice Gaskill. “También se puede equipar con un sistema de ajuste de pH para permitir que el pH aumente o disminuya, proporcionando las opciones para requisitos de tratamiento de agua más complejos”.
Gaskill añade: “El iCDS es capaz de tratar caudales de más de 100mʒ/h y sigue el mismo principio modular que todos los productos de Siltbuster. Esto permite que se utilice como una unidad independiente o se incorpore utilizando una gama de otros productos para crear un sistema completamente operativo y rápidamente implementado para garantizar que los clientes de Siltbuster apliquen las mejores prácticas para lograr sus responsabilidades de cumplimiento ambiental”.
Explica: “La capacidad de responder rápidamente y tener un kit en el sitio con una huella mínima, garantizando la seguridad y poder estar en funcionamiento en un corto espacio de tiempo, es lo que nos diferencia en términos de innovación”. Y añade: “Creo que tenemos la flota de alquiler más grande y diversa del Reino Unido”. La compañía puede adaptarse a los flujos bajos y altos flujos y también puede “atornillar las unidades juntas”. Por lo tanto, si los flujos se hacen más grandes que una unidad, podemos agregar varias unidades para que coincidan con los requisitos del cliente”.

Uno de los desafíos al tratar las aguas residuales, según Gaskill, es la variación en las aguas residuales. “A partir del proceso de fabricación, puede haber variabilidad en las aguas residuales producidas a partir de diferentes tipos textiles, así como de cualquier lavado de equipos, esta variabilidad puede estar relacionada con el volumen o la composición de ese flujo, que llamamos carga. Al instalar un tanque de equilibrio, esto equilibra el flujo y la carga y, por lo tanto, podemos proporcionar una tecnología de tamaño óptimo aguas abajo, incluido el iCDS y tratarlo con el estándar requerido”.
Gaskill confía en que la última incorporación a la flota de alquiler modular y de despliegue rápido de Siltbuster, así como parte de la flota de ventas de capital, permitirá a las fábricas textiles procesar sus aguas residuales de manera eficiente y, por lo tanto, permitirá que la producción de textiles continúe de una manera rentable y flexible.

Fuente: https://www.wtin.com