Innovaciones en teñido y acabado sostenibles

La industria del teñido y acabado continúa avanzando en el desarrollo de tecnologías que hacen que los procesos sean más respetuosos con el medio ambiente y sostenibles.

La sostenibilidad es una prioridad en la industria textil, especialmente en el desarrollo de fibras, hilos y tecnologías más ecológicas. El sector del teñido y acabado, históricamente criticado por su alto uso de agua y químicos, también ha impulsado innovaciones sostenibles desde hace tiempo. Entre las tendencias destacan el teñido con poca o ninguna sal, el uso de dióxido de carbono o nitrógeno, nuevos sistemas de calefacción y la reducción en el consumo de agua.

A continuación se presentan algunas de las últimas tecnologías disponibles para teñido y acabado.

Thies Textilmaschinen GmbH presentó la máquina Signature Series, diseñada para teñir algodón con una proporción de baño ultrabaja (hasta 1:2,3) y sin uso de sal. Esta tecnología reduce el consumo de agua y tintes, mejora la eficacia del teñido y disminuye residuos. Permite teñido con sal total, baja en sal o sin sal, adaptándose a regulaciones ambientales y generando ahorros económicos. La máquina integra preparación, teñido y enjuague en un solo equipo, puede teñir poliéster y manejar distintos tipos de telas. Comparada con su predecesora, reduce hasta un 20 % el uso de colorantes y un 25 % el consumo de agua.

DyeCoo Textile Systems BV (Países Bajos) presentó en la ITMA nuevas soluciones de teñido con dióxido de carbono, incluyendo una máquina compacta para producción a pequeña escala y un sistema de laboratorio. Su tecnología usa CO₂ supercrítico en lugar de agua, lo que permite teñir sin productos químicos adicionales, con una absorción del 98 % del tinte y mínimo desperdicio. Además, el proceso funciona en circuito cerrado, reciclando el 95 % del CO₂ industrial utilizado. El uso de tintes puros produce colores intensos y uniformes.

Master Srl, con sede en Italia, no participó en la ITMA de este año, pero presentó recientemente las máquinas Craftyflow y Craftyrope para teñir urdimbres de mezclilla. Estas máquinas cuentan con una tecnología dual y pueden operar de forma tradicional en atmósfera de aire natural o en atmósfera de nitrógeno. Al operar en atmósfera de nitrógeno, la máquina reduce el consumo de hidrosulfito en un 75%, de sosa cáustica en un 80% y de agua en un 80%, según la empresa. Master informa que esta tecnología ya ha sido adoptada por importantes productores de mezclilla.

Benninger AG (Suiza) ofrece soluciones completas para el procesamiento textil en húmedo y teñido discontinuo, incluyendo máquinas de teñido a chorro, sistemas de recuperación de sosa cáustica y calor, y procesamiento de cordones para neumáticos. Su nueva máquina FabricMaster mejora la eficiencia con menor consumo de agua y tiempos más rápidos, cargando la tela lateralmente para evitar daños. También destacan su tecnología CPB de teñido en frío sin sal, y el sistema CDS para dosificación precisa de químicos.

Navis Tubetex (EE. UU.) ofrece la tecnología de espuma de Gaston Systems, que aplica productos químicos con muy bajo contenido de agua, reduciendo el consumo de agua, energía y químicos. Originalmente usada en acabados textiles, ahora se exploran nuevas aplicaciones, como el teñido. En colaboración con Modern Meadow, aplican Bio-FREED™, una solución biológica que mejora la absorción del tinte y reduce hasta un 95 % el uso de agua, 75 % de energía y 80 % de tintes y químicos. También ofrecen Oasis, otra tecnología de pretratamiento que mejora la receptividad al tinte con menos uso de sal.

Santex Rimar Group (Italia) ofrece una amplia gama de soluciones textiles, incluyendo acabado, recubrimiento, laminación e impresión, con un fuerte enfoque en la sostenibilidad. Con el lema “Eco is our posture”, la empresa invierte el 4 % de su facturación en I+D. En la ITMA destacó la máquina Compas, que mejora la compactación mediante una nueva banda elástica refrigerada; y la Santashrink, que ahora incluye la unidad ESC, capaz de recuperar aire caliente y aumentar la producción hasta en un 17 % sin más energía térmica. También presentó la Cavimelt Pro, una máquina de recubrimiento multifuncional.

Por último, el Cavimelt Pro dos en uno fue diseñado para cambiar rápidamente entre rotograbado y recubrimiento de superficie completa. Basado en tecnología hotmelt, intrínsecamente respetuosa con el medio ambiente al no utilizar disolventes ni agua, Cavimelt Pro ofrece un alto rendimiento de adhesión incluso en materiales sensibles y en aplicaciones innovadoras, según la empresa.

Brückner Textile Technologies (Alemania) presentó en la ITMA sus avanzadas líneas de acabado y recubrimiento, destacando la rama tensora POWER-FRAME SFP-4, que integra calentamiento eléctrico o con hidrógeno, software inteligente y sistemas de recuperación de calor y purificación del aire. En respuesta a la crisis energética, la empresa desarrolló sistemas de calentamiento eficientes y flexibles, que reducen la dependencia de combustibles fósiles. También lanzó un horno totalmente eléctrico con bombas de calor y el secador POWER-DRY, ahora compatible con bomba de calor de alta temperatura para eliminar emisiones de CO₂. Sus tecnologías ECO-HEAT y ECO-AIR pueden instalarse en equipos nuevos o ya existentes.

Los sistemas ECO-COAT y OPTI-COAT 2 en 1 de Brückner ofrecen a los clientes la oportunidad de ahorrar recursos como agua y productos químicos. El Opti-Coat 2 en 1 combina una cuchilla flotante y un cilindro de cuchillas en una sola máquina para lograr alta precisión en recubrimientos de pasta y espuma. El Eco-Coat es un nuevo tipo de padder con una cantidad mínima de preparación o baño residual.

Todas las máquinas de Brückner pueden suministrarse con sistemas inteligentes que favorecen ajustes óptimos de la máquina.

Máquina de teñido THEN Smartflow TSF

Then (Alemania), parte del Grupo CHTC Fong’s, presentó la máquina de teñido hidráulica de alta temperatura Smartflow TSF, con diseño redondo sin bobina y baja proporción de baño (1:2,5). Incluye transporte inteligente del tejido, calentamiento eficiente y dosificación optimizada para reducir desperdicios. Soporta cargas variables de hasta 40 kg y puede tener hasta seis cámaras, ocupando un 40 % menos espacio que competidores. Además, ofrece la máquina Supratec LTM para tejidos sintéticos delicados, con capacidad de hasta 200 kg y velocidad de 80 a 600 m/min. Ambas máquinas buscan mejorar eficiencia y reducir impacto ambiental.

Goller (Alemania), parte del Grupo CHTC Fong’s, presentó en la ITMA su paquete KnitExcellence para el acabado húmedo de tejidos de punto, que incluye máquinas para blanqueo, mercerización, teñido y lavado. Además, lanzó el nuevo módulo Oxidator, con un diseño modular y un sistema de lavado por aspersión y rodillos que permite adaptar el proceso a diferentes calidades de tela. Esta unidad puede procesar un 25 % más de tela que una lavadora tradicional de tambor.

El nuevo sistema de automatización XO de Xorella

Xorella (Suiza), parte del Grupo CHTC Fong y marca de Fong’s Europe, lanzó la serie XO Solid y el sistema XO Automation para sus máquinas de acondicionamiento doble XO Select. XO Solid tiene un diseño cúbico con gran espacio de carga, permitiendo cargar manualmente seis unidades al nivel del suelo y es fácil de instalar gracias a su configuración “plug and play”. XO Automation es un sistema de transportador de rodillos que facilita la carga y descarga de las máquinas XO Select, con opciones para integrar envoltura de paletas, pesaje, etiquetado y sistemas de seguridad, conectando la sala de hilatura con el almacén y mejorando la automatización.

Desde su introducción en la ITMA 2015, el sistema de aplicación por pulverización
sin contacto de Baldwin para el acabado y rehumidificación de textiles ha comenzado a despegar.

El TexCoat™ G4 de Baldwin Technology, originado en la industria papelera, es un sistema de pulverización sin contacto para acabado y rehumectación textil, presentado en ITMA 2015. Ha sido adoptado globalmente por su capacidad para reducir hasta un 50 % el consumo de agua y entre un 35 % y 50 % el uso de energía, mejorando la rentabilidad y disminuyendo la huella de carbono. Permite aplicar acabado en una o ambas caras simultáneamente. Baldwin también ofrece el tratamiento Plasma Pure, que usa plasma de aire para mejorar la absorción y adhesión de tejidos, optimizando teñido, recubrimiento y laminación.

El nuevo sistema de automatización XO de Xorella

Después de la ITMA, A. Monforts Textilmaschinen (Alemania) reportó gran afluencia en su stand y pedidos importantes de América Central, Sudamérica, Pakistán e Italia. Destacó su rama tensora Montex, que con tecnologías de recuperación de calor y optimización energética, logra un ahorro energético del 40 % respecto a ramas convencionales. Su módulo MonforClean usa calor residual para precalentar el aire de secado, reduciendo el uso de calefacción convencional y mejorando el control de emisiones. Albarrie, de Canadá, fue uno de los primeros en usar esta tecnología. Además, Monforts presentó Montex Coat, un sistema flexible para aplicar recubrimientos y tintes con cuchilla, rodillo o serigrafía, que permite cambios rápidos entre producciones sin perder eficiencia ni ahorro energético.

Superba SaS (Francia), parte del Grupo Vandewiele, ha desarrollado la versión modular MCD3M de su máquina de teñido espacial para hilos de alfombras. La MCD3M se puede ampliar en bloques de dos o tres módulos según demanda, permitiendo controlar costos, consumo energético y residuos. Procesa capas de 72 cabos de filamento continuo o mezclas de nailon, poliéster, lana o poliacrilonitrilo, usando pulverización a alta presión para una aplicación uniforme.

Tintes, Auxiliares y Acabados

En la ITMA, además de fabricantes de maquinaria, destacaron empresas de tintes y químicos con innovaciones sostenibles. ERCA Textile Chemistry (Italia) presentó productos auxiliares hechos con aceite vegetal usado. Officina39 (Italia) mostró su aglutinante Ecobinder R Series, fabricado con polímeros 100 % reciclados de vidrios laminados y de seguridad, y sus colorantes Recycrom™, elaborados a partir de ropa usada y restos textiles reciclados.

Avient presentó nuevas incorporaciones sustentables
a su gama MagnaColours ITO de tintes, productos químicos y acabados funcionales.

Avient Specialty Inks (Georgia) amplió su línea MagnaColours® ITO con los tintes reactivos ITOFIX EVO, que permiten un teñido más rápido y a temperaturas más bajas en fibras de celulosa, reduciendo el ciclo de procesamiento. Su planta en Taoyuan cumple con el Estándar Global de Reciclaje 4.0 y es socio bluesign® para colorantes y aditivos.

HeiQ (Suiza) presentó tecnologías textiles sostenibles que añaden funcionalidades como reducción de alérgenos, control de olores y enfriamiento, incluyendo:

• HeiQ Allergen Tech: protección contra alérgenos domésticos;
• HeiQ Cool: enfriamiento que baja la temperatura de la tela hasta 5.4 °F;
• HeiQ Mint: control de olores a base de plantas sin afectar la tela;
• HeiQ Fresh: control de olores sin plata que absorbe compuestos responsables del mal olor.

Fuze Technologies, de Salt Lake City, debutó exitosamente en la ITMA con su tecnología FUZE, una solución no iónica, libre de químicos, basada en plata y agua que proporciona protección permanente contra bacterias en textiles. Su proceso patentado de ablación láser crea partículas precisas de plata pura que no liberan iones, evitando impactos ambientales y riesgos para la salud. Aplicada en forma de niebla ligera, no requiere aglutinantes ni surfactantes y es compatible con otros tratamientos textiles. El tratamiento mantiene más del 99 % de efectividad tras 100 lavados. Inicialmente costosa y usada solo en productos premium, la demanda aumentada por la pandemia redujo su precio, ampliando su uso a productos médicos, no tejidos y de hospitalidad.

Tecnologías relacionadas, innovaciones

Pulcra Chemicals, de Alemania, presentó Sustineri Coloring, un proceso combinado de pretratamiento y teñido desarrollado con Inditex. Utiliza un solo baño para teñir mezclas de algodón y polialgodón en tonos oscuros, medios y claros mediante agotamiento. Estudios muestran que reduce el tiempo de proceso hasta un 60 %, el consumo de agua hasta un 80 % y el de energía hasta un 60 % respecto a métodos tradicionales.

Jeanologia se especializa en tecnologías disruptivas para el procesamiento del denim

Inditex también colaboró ​​con la empresa española Jeanologia SL para desarrollar el Air Fiber Washer, una solución que combate la liberación de microfibras de las prendas durante el acabado antes de su venta al consumidor. Jeanologia también ofrece el nuevo Atmos, un proceso de lavado atmosférico que combina su tecnología de ozono G2 con el nuevo sistema patentado por INDRA para lograr un auténtico efecto vintage lavado a la piedra en el denim sin usar agua, productos químicos ni piedra pómez.

Fuente: Textile World