Innovaciones sostenibles en el procesamiento de indumentaria denim: ozono, láser y nanoburbujas
La industria del denim ha experimentado una transformación significativa en los últimos años, adoptando tecnologías innovadoras que reducen el impacto ambiental y mejoran la eficiencia en la producción. Entre estas innovaciones destacan el uso de ozono, láser y nanoburbujas químicas, que permiten obtener acabados de alta calidad en las prendas con un consumo mínimo de recursos.
- Tecnología de ozono: lavado sin agua
Una de las principales preocupaciones en el procesamiento del denim es el alto consumo de agua en los procesos de lavado. La empresa valenciana Jeanologia ha desarrollado la tecnología G2 Ozone, que utiliza ozono para sustituir el agua en el lavado de las prendas. Este sistema extrae el oxígeno del aire y lo convierte en ozono, que actúa como oxidante para envejecer las prendas de forma natural, imitando el efecto del lavado a la piedra sin necesidad de agua ni productos químicos. Esta tecnología ha permitido reducir el consumo de agua en el acabado de un vaquero de 100 litros a tan solo 1 litro.
Fuente: Soziable
- Tecnología láser: personalización sin químicos
El uso del láser en el acabado del denim ha revolucionado la forma en que se personalizan las prendas. Jeanologia introdujo esta tecnología en 1999, permitiendo crear efectos de desgaste como bigotes, roturas y estampas mediante un proceso digitalizado. El láser elimina el tinte índigo de los tejidos por sublimación, sin necesidad de agua ni productos químicos, lo que reduce significativamente el impacto ambiental y mejora la eficiencia en la producción.
Fuente: El País
- Nanoburbujas químicas: precisión en el uso de productos
La tecnología E-Flow de Jeanologia utiliza nanoburbujas para transportar los productos químicos necesarios al tejido de manera precisa y eficiente. En lugar de utilizar grandes cantidades de agua, este sistema crea una nube de nanoburbujas que permite aplicar los productos químicos de forma homogénea y controlada, reduciendo el consumo de agua en un 80% y los productos químicos en un 70%.
Fuente: Textiles Panamericanos
Conclusión
La combinación de ozono, láser y nanoburbujas químicas ha permitido a la industria del denim avanzar hacia una producción más sostenible, reduciendo el consumo de agua y productos químicos sin comprometer la calidad y el diseño de las prendas. Estas tecnologías no solo benefician al medio ambiente, sino que también ofrecen ventajas económicas y competitivas a las empresas que las implementan.
Innovaciones sostenibles en el procesamiento de indumentaria denim: ozono, láser y nanoburbujas
La industria del denim ha experimentado una transformación significativa en los últimos años, adoptando tecnologías innovadoras que reducen el impacto ambiental y mejoran la eficiencia en la producción. Entre estas innovaciones destacan el uso de ozono, láser y nanoburbujas químicas, que permiten obtener acabados de alta calidad en las prendas con un consumo mínimo de recursos.
- Tecnología de ozono: lavado sin agua
Una de las principales preocupaciones en el procesamiento del denim es el alto consumo de agua en los procesos de lavado. La empresa valenciana Jeanologia ha desarrollado la tecnología G2 Ozone, que utiliza ozono para sustituir el agua en el lavado de las prendas. Este sistema extrae el oxígeno del aire y lo convierte en ozono, que actúa como oxidante para envejecer las prendas de forma natural, imitando el efecto del lavado a la piedra sin necesidad de agua ni productos químicos. Esta tecnología ha permitido reducir el consumo de agua en el acabado de un vaquero de 100 litros a tan solo 1 litro.
Fuente: Soziable
- Tecnología láser: personalización sin químicos
El uso del láser en el acabado del denim ha revolucionado la forma en que se personalizan las prendas. Jeanologia introdujo esta tecnología en 1999, permitiendo crear efectos de desgaste como bigotes, roturas y estampas mediante un proceso digitalizado. El láser elimina el tinte índigo de los tejidos por sublimación, sin necesidad de agua ni productos químicos, lo que reduce significativamente el impacto ambiental y mejora la eficiencia en la producción.
Fuente: El País
- Nanoburbujas químicas: precisión en el uso de productos
La tecnología E-Flow de Jeanologia utiliza nanoburbujas para transportar los productos químicos necesarios al tejido de manera precisa y eficiente. En lugar de utilizar grandes cantidades de agua, este sistema crea una nube de nanoburbujas que permite aplicar los productos químicos de forma homogénea y controlada, reduciendo el consumo de agua en un 80% y los productos químicos en un 70%.
Fuente: Textiles Panamericanos
Conclusión
La combinación de ozono, láser y nanoburbujas químicas ha permitido a la industria del denim avanzar hacia una producción más sostenible, reduciendo el consumo de agua y productos químicos sin comprometer la calidad y el diseño de las prendas. Estas tecnologías no solo benefician al medio ambiente, sino que también ofrecen ventajas económicas y competitivas a las empresas que las implementan.
