La tecnología de intarsia circular abre las puertas a nuevas aplicaciones

por Jessica Owen 25 de enero de 2022

Fabiana Colosio, vicepresidenta de operaciones de Cesare Colosio, habla con Jessica Owen sobre las próximas máquinas de la empresa para prendas superiores de punto y las ventajas de la tecnología de intarsia.

Ubicado en la ciudad de Rezzato, en el norte de Italia, el equipo de 50 personas de Cesare Colosio se dedica a desarrollar maquinaria de tejido circular altamente técnica.

La empresa comenzó centrándose en la maquinaria para tejer calcetines (revolucionó el mercado de las máquinas monocilíndricas en 1958) y desde entonces se ha expandido a las pantimedias y ha llevado las prendas de punto al siglo ^XXI con su tecnología totalmente automatizada.

La parte superior tejida para zapatos es el último mercado de interés para Cesare Colosio, lo que no sorprende si se tiene en cuenta que se espera que este sector tenga un valor de 3195 millones de dólares estadounidenses para 2025, según Allied Market Research. Si bien las máquinas de tejer planas son quizás más conocidas por producir partes superiores tejidas, Cesare Colosio le brindó a la industria más oportunidades cuando lanzó la máquina patentada de intarsia para partes superiores de zapatos SM1 en 2019.

El S1M puede crear tres o cuatro partes superiores por hora

Fabiana Colosio, vicepresidenta de operaciones de Cesare Colosio e hija del difunto fundador de la empresa, dice: “Decidimos desarrollar esta máquina en 2015. Tenemos mucha experiencia en la producción de máquinas de intarsia y la S1M es la única máquina que permite usted para hacer zapatos de alto rendimiento “.

Ella agrega: “Las máquinas de tejer circulares normales que producen calcetines solo pueden producir un diseño, pero la intarsia te permite usar diferentes hilos en diferentes áreas para hacer que el diseño sea más técnico”.

Estas posibilidades de diseño permiten que cada sección de la parte superior tenga características diferentes como la elasticidad o la resistencia mecánica. Y Colosio posee varias patentes para brindarles a las marcas estas opciones y más. Por ejemplo, ha patentado un proceso para cerrar la parte superior en la planta del pie en lugar de alrededor de la puntera, lo que es más cómodo y estéticamente agradable para los usuarios. Tiene otra patente para producir estructuras con orificios para la transpirabilidad y puede tejer con un hilo especial que produce una superficie brillante, similar al plástico, cuando se cuece en el horno.

En otros lugares, la empresa ha patentado la propia maquinaria. Por ejemplo, su tecnología puede fabricar todas las tallas de zapatos desde la talla 33 de la UE (talla 1 del Reino Unido) hasta la talla 43 de la UE (talla 9 del Reino Unido). “Esta es una ventaja muy grande para mis clientes”, dice Colosio.

Para lograr estos diseños, el S1M consta de cuatro alimentadores, 18 dedos electroneumáticos, ocho grupos de actuadores para la selección aguja por aguja, tecnología de detección de calidad, una computadora automática a bordo y mucho más. A diferencia de las máquinas de tejer planas que generalmente producen una parte superior por hora, la S1M puede crear tres o cuatro partes superiores por hora, lo que resulta en un ahorro de costos de alrededor del 30 %, afirma la compañía.

El S1M también produce menos residuos. Esto se debe a que se ha reconsiderado todo el proceso para eliminar la etapa de corte y costura y no se necesitan otros pasos para terminar la parte superior.

Colosio dice: “La sustentabilidad es muy importante para las marcas hoy en día. Los zapatos de una marca que se desarrollaron con esta máquina ganaron recientemente un premio por ser un producto altamente sostenible”.

Ella agrega: “También puedes usar hilos de base biológica o hilos reciclados. Puedes usar la lana que quieras, respetando el calibre de la máquina, por supuesto”.

Todas las grandes marcas utilizan ahora la máquina de corte de calzado S1M de Cesare Colosio, según la empresa. Si bien las zapatillas de deporte y las botas de fútbol son los principales productos producidos con ella (Nike en realidad colaboró ​​con Cesare Colosio para desarrollar la máquina), Colosio dice que ahora se están explorando varios otros diseños, como zapatos de golf, botas estilo Timberland e incluso calzado de seguridad. Esta es una tendencia en la que también está interesado el especialista en máquinas de tejido plano Karl Mayer Stoll.

Todas las grandes marcas utilizan ahora la máquina de corte de calzado S1M de Cesare Colosio, según la empresa. Crédito de la imagen: Cesare Colosio

Ella dice: “Las marcas de zapatos de seguridad ahora están muy interesadas en desarrollar zapatos más livianos. También les gusta el ahorro de costos asociado y aún se pueden incluir las punteras de acero”.

En el futuro, la compañía tiene varios otros proyectos en preparación. Por ejemplo, está desarrollando un software de diseño 3D para sus máquinas (actualmente solo ofrece un programa de diseño 2D) y lanzará dos nuevas máquinas en los próximos meses. Colosio no puede decir mucho sobre las nuevas máquinas, pero una de las cuales describe como “revolucionaria”. Esta máquina también utiliza tecnología de intarsia, puede fabricar productos para un nuevo mercado y se ha desarrollado junto con una marca conocida.

La empresa está desarrollando un software de diseño 3D para sus máquinas. Crédito de la imagen: Cesare Colosio

Debido a que Cesare Colosio lleva a cabo su I+D con grandes actores de la industria, escucha de primera mano sobre las próximas tendencias de diseño y mercado. Por ejemplo, Colosio dice que las partes superiores tejidas en 3D seguirán dominando la industria del calzado, especialmente porque los consumidores exigen más productos veganos (reduciendo la demanda de cuero) y productos ambientalmente sostenibles (que se pueden lograr con la máquina S1M).

Colosio dice: “Pronto habrá cambios importantes en la industria y nuestras máquinas pueden ayudar debido a las muchas ventajas que ofrecen”.

A diferencia de otros productores de maquinaria que actualizan regularmente a la industria sobre ventas y desarrollos de productos o empresas, Cesare Colosio trabaja lento pero seguro en las sombras. Dicho esto, produce alrededor de 1000 máquinas por año y las ventas se mantuvieron relativamente estables durante la pandemia de Covid-19.

Colosio dice: “Luchamos un poco durante el Covid-19, pero acabábamos de lanzar la máquina para la parte superior del calzado en 2019 y estábamos trabajando para producirlas para los clientes. También esperamos que las ventas de la máquina que lanzaremos pronto nos ayuden a volver a los niveles de 2018/2019”.

Mientras tanto, Cesare Colosio, al igual que el resto de la industria textil y de la confección, tuvo que adaptarse a la capacitación remota a través de plataformas como YouTube y adoptar métodos de redes sociales como Zoom o WeChat para conectarse con clientes en países como Turquía o China.

Colosio concluye: “Covid-19 definitivamente ha cambiado la forma de trabajar, a veces para mejor, pero a veces no. Seguimos centrándonos en posicionar a nuestra empresa en el mercado con nuestras máquinas específicas y centrándonos continuamente en I+D y patentes”.

Fuente: Wtin