Reshoring, Nearshoring y Friendshoring
Durante la pandemia, las debilidades de las cadenas de suministro tradicionales quedaron claramente expuestas, lo que provocó importantes perturbaciones en casi todas las industrias del mundo. Cuando salimos de la pandemia, las marcas y los minoristas todavía luchan por encontrar un equilibrio entre tiempo, costo y calidad mientras trabajan para reestructurar las cadenas de suministro y fortalecer su infraestructura.
En una reciente estudio realizado por la empresa de software Aptean, se preguntó a 104 tomadores de decisiones y personas influyentes clave en la industria textil y de la confección cómo habían respondido a los desafíos de la cadena de suministro. Ofrecieron una variedad de acciones, incluido más del 60% de los encuestados que indicaron que están trabajando para mejorar los pronósticos para predecir mejor la demanda, utilizando más tecnología para impulsar la viabilidad de la cadena de suministro, agregando nuevos proveedores, mejorando la programación de producción y más. Si bien el 60% indicó que está aumentando el uso de proveedores locales y el 33% indicó que planea hacerlo durante el próximo año, esto se encontraba al final de la lista de acciones planificadas o que se están tomando.
Si bien la encuesta también abordó la automatización y el uso de proveedores locales, no profundizó en elementos clave como la fabricación bajo demanda o soluciones hechas a pedido utilizando impresión textil digital, algo comprensible, ya que Aptean es una empresa de software. Más bien, la atención se centra en la automatización de procesos: importante, pero posiblemente un cambio radical, no un cambio revolucionario. Obviamente, la automatización de la infraestructura de software es un elemento importante de un futuro más sostenible. Pero debemos ir más allá en términos de cómo pensamos acerca de la cadena de suministro.
Cómo el Reshoring, el Nearshoring y el Friendshoring pueden ayudar a impulsar la sostenibilidad
Si bien una mejor previsión y gestión de inventarios puede ayudar a reducir el desperdicio en la industria textil y del vestido, se puede argumentar que un mayor enfoque en acercar la producción al punto de venta puede tener efectos dramáticos en la productividad y la sostenibilidad de la industria. Las investigaciones indican que el transporte representa el 13% de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en la industria de la confección, la producción representa el 60% de las emisiones de GEI (incluidas las emisiones provenientes del consumo de energía, el uso de agua y la generación de desechos) y la distribución representan el 12% de los GEI. Emisiones en la industria textil. Esto incluye las emisiones provenientes del transporte de productos terminados a los minoristas.
Acercar la producción a las ventas para abordar mejor los importantes problemas de sostenibilidad que tiene la industria, más allá de lo que la industria del software puede hacer, incluye:
- Reshoring: devolver la producción a la región donde se venderán los productos;
- Nearshoring: llevar la producción a una ubicación internacional más cercana al punto de venta;
- Newhoring: introducir nuevas formas de fabricar bienes utilizando nuevas tecnologías para facilitar la relocalización y la deslocalización cercana; y
- Friendshoring: una estrategia empresarial que implica trasladar la producción y el abastecimiento a países que se consideran aliados geopolíticos en lugar de simplemente buscar menores costos laborales u otras ventajas económicas.
Cada una de estas estrategias tiene un lugar en el futuro de la industria textil y de la confección. Si bien la situación ideal sería tener todo hecho a medida y bajo demanda cerca del punto de necesidad, la realidad es que el cambio llevará mucho tiempo. Es como el empaque: cada vez se producen más empaques bajo demanda, pero aún quedan todas esas cajas de Cheerios que deben producirse a granel. Lo mismo ocurre en la industria textil y de la confección. Sin embargo, la conclusión es que, al igual que en el caso del embalaje, migrar en la medida de lo posible a la producción digital bajo demanda marcará la diferencia para el planeta.
Habilidades de costura: la barrera de la última milla
En muchos países desarrollados, una de las principales barreras para acercar la fabricación textil al punto de venta es la falta de escalada en las operaciones de corte y confección. El término “última milla” comenzó a utilizarse en telefonía a medida que se instalaba más cable de fibra óptica; llevar la fibra óptica hasta la puerta era el último kilómetro en esa industria. En muchos países desarrollados, la analogía de la última milla se aplica a la falta de talento en costura a escala. La principal objeción al reshoring o nearshoring es a menudo: ¿por qué imprimir localmente cuando la tela sólo tendrá que enviarse a Asia para cortarla y coserla? ¿Por qué de hecho?
La Asociación de Equipos y Proveedores de Productos Cosidos de las Américas (SPESA)está patrocinando una iniciativa para ayudar a mitigar este problema. El presidente de SPESA, Michael McDonald, está emprendiendo un ambicioso esfuerzo para mapear los recursos de corte y costura. Esto ha resultado ser un desafío mayor de lo esperado.
Dice que, como piloto, trabajó para mapear las operaciones de corte y confección en San Diego, California, EE.UU. UU., que no es un gran centro de fabricación de prendas de vestir. Señala: “Dedicamos aproximadamente un mes a esto. A primera vista, había 76 fábricas, y 30 de ellas eran tiendas de Etsy, en su mayoría una máquina de coser en un garaje. Y 20 de ellos llevaban varios años fuera del negocio. Entonces, cuando llegamos al fondo del asunto, quedaban siete fabricantes en San Diego. Este esfuerzo reforzó el hecho de que tratar de mapear la base industrial de las operaciones de corte y confección en Estados Unidos, y mucho menos en el mundo, es un verdadero desafío. Pero si sabemos dónde están, entonces realmente podremos trabajar para fortalecer las cadenas de suministro. Es desconcertante lo poco que sabemos sobre nuestra base fabricante nacional”.
Se necesita un pueblo
Al darse cuenta del alcance del proyecto, McDonald recurrió a su base de proveedores de equipos miembros para que le ayudaran a identificar dónde se encuentran estos recursos. Para ello, ha comenzado a crear una base de datos de bases de datos. Uno de los más grandes, señala, es una base de datos llamada Conexión textil, comenzando por Universidad Estatal de Carolina del Norte, y tiene entre 1200 y 1400 registros, el 90% de los cuales están ubicados en Carolina del Norte. También está trabajando con la Oficina de Textiles y Confecciones (OTEXA) en el Departamento de Comercio del gobierno de Estados Unidos, que enumera alrededor de 600 instalaciones. McDonald añade: “He estado impulsando todo en esa dirección. Como institución gubernamental, hay mucha burocracia. Cada listado debe ser aprobado. Pero si figuran en esa base de datos, probablemente sean legítimos”.
McDonald señala que dónde reside la base de datos no es tan importante como tenerla en primer lugar, por lo que tiene la esperanza de que el esfuerzo pueda ganar algo de impulso dentro del Departamento de Comercio. Un resultado de este trabajo también ha sido la identificación de centros donde hay importantes talentos en costura. Dice: “Encontrar los centros ha sido un aspecto fascinante de los últimos cinco años. Siempre es emocionante cuando descubres un nuevo centro, por ejemplo, Columbus, OH, EE. UU. UU.”. Algunos de los otros centros de EE. UU. UU. Incluyen Detroit, el estado de Nueva York, St. Louis, Los Ángeles, Puerto Rico y otros. En términos de nearshoring o friendshoring, también existen centros de talento en América Latina y Europa del Este.
Un camino viable hacia un futuro más sostenible para la industria textil y de la confección
Todo este “apuntalamiento” no es una moda pasajera. Como señala McDonald, llevará tiempo compilar una base de datos completa de los recursos existentes y luego trabajar para ampliarlos. Los esfuerzos de SPESA para mapear los recursos en los EE.UU. UU. son un buen punto de partida, pero para lograr mayores objetivos de sostenibilidad, las marcas y los minoristas deben dedicar más esfuerzos a trasladar al menos parte de la producción a bajo demanda, aprovechando la relocalización, la deslocalización cercana, y amistades en todo el mundo. .
Pero aún más importante es que para competir realmente a escala global, las empresas necesitan aprovechar su experiencia tecnológica y su pensamiento innovador para crear nuevos productos, reducir el tiempo de comercialización y los costos de transporte, y adoptar un enfoque fundamentalmente diferente para la fabricación. de prendas de vestir; en otras palabras, , nueva contratación . Los beneficios incluyen la creación de una cadena de suministro mucho más eficiente y resistente a los tipos de traumas que nos provocaron la pandemia.
