Retardante de llama sin halógenos

Por Madelaine Thomas 12 de noviembre de 2021

Se ha desarrollado un retardante de llama (FR) sin halógenos para tejidos de tapicería que, según el creador, tiene el mismo rendimiento de FR que los compuestos FR halogenados / bromados tradicionales.

Texchem Reino Unido – un Reino Unido – fabricante de productos químicos de especialidad a base y parte del Grupo Flamaway (Bélgica) que ha proporcionado productos y servicios a la industria textil desde 1987 – desarrolló el producto junto con su empresa matriz CTF 2000. Se ha logrado la clase de Oeko-Tex 1 acreditación que lo convierte en el producto FR más seguro y más ecológico actualmente disponible en el mercado, dice la compañía.
Originalmente se desarrolló para una gran marca escandinava como FR lavable, pero la compañía ha perfeccionado aún más el producto para telas de tapicería con resultados y rendimiento asombrosos, dice Wayne Aaron, director gerente de Texchem.
Él dice: “El producto realmente proviene de una reunión que tuve hace más de cuatro años en Shanghai con un gran minorista global. Hemos estado suministrando a este cliente durante muchos años algunos productos retardadores de llama para tejidos a base de algodón utilizando tecnologías FR probadas que satisfacen sus estrictas demandas y restricciones químicas ”.

El inicio de una prueba de fuego (izquierda) y en la mitad de la prueba realizada en muebles FR del Reino Unido (centro) versus muebles que no son FR (derecha)
Durante la reunión, se le pidió a Aaron que produjera un revestimiento FR sin halógenos que pudiera ser lavable hasta 50 veces para telas 100% sintéticas que cumplieran con las estrictas regulaciones de fuego y mobiliario del Reino Unido.

Aaron continúa: “En ese momento era imposible. No existían productos o productos químicos que pudieran hacer que las telas sintéticas como el poliéster , que representa alrededor del 85% del mercado del Reino Unido, fueran retardantes de llama y cumplieran con los estrictos requisitos de usar solo productos químicos sin halógenos “.
Decididos a no ser derrotados, Aaron y su equipo establecieron un importante programa de I + D entre los laboratorios de la empresa en el Reino Unido y Bélgica. Analizaron posibles nuevas tecnologías y tecnologías que podrían satisfacer esta nueva demanda que, hasta ahora, no existía, dice Aaron.
Agrega: “Cuatro años de investigación y ensayos más tarde, tuvimos éxito en la creación de un tratamiento lavable sin halógenos para telas y fundas extraíbles lavables”.
Continúa: “Entonces pensamos: ‘¿Para qué más podríamos usar esta tecnología que no requiera un número tan alto de lavados?’ Por ejemplo, mobiliario fijo. Pudimos adaptar la receta y, después de pruebas exhaustivas, descubrimos que nuestro nuevo producto tenía la misma fuerza retardante de llama en tejidos sintéticos que los productos químicos halogenados tradicionales que se han utilizado en el Reino Unido desde 1988, cuando se inició la legislación FR para muebles en el Reino Unido. ”
Durante el desarrollo de productos, los principales minoristas se vieron presionados por iniciativas ecológicas, ecologistas y políticos para buscar nuevas soluciones de radiofrecuencia que pudieran cumplir con certificaciones ecológicas independientes y que no contuvieran halógenos.
Aaron dice: “Tuvimos la suerte de que algunos de nuestros socios en este proyecto se ocuparan de muchos de los principales nombres de las calles principales del Reino Unido para el mobiliario y pudimos presentarles nuestro producto.

“El año pasado, el producto logró la acreditación independiente Oeko-Tex Clase 4 (seguro para los seres humanos y el medio ambiente), pero no queríamos depender de esto e hicimos más mejoras en el producto. Hace unos meses logramos la clasificación de seguridad más alta posible: Oeko-Tex Class 1 y también ZDHC (Zero Discharge Hazardous Chemicals) ”.
Aaron continúa: “Ahora tenemos un producto líder en el mercado y en el mundo que se está implementando en el Reino Unido en muchos tipos diferentes de muebles. Tiene los más altos niveles de acreditación independiente, lo que garantiza tanto al comercio minorista como al consumidor que sus muebles cumplen con los más altos niveles de seguridad contra incendios y son lo más seguros posible para el medio ambiente ”. Aaron dice que el producto, titulado Addiflam PAC 300 HF, es “el mayor avance en tratamientos ignífugos para muebles en los últimos 30 años y tiene las credenciales independientes y el rendimiento ignífugo para la próxima generación de telas”.

DESAFÍOS
Sin embargo, un logro como este no estuvo exento de desafíos. Estos incluyen, según Aaron, tiempo, recursos, regulación y finanzas.
Él dice: “Cuando se busca el desarrollo potencial de un nuevo producto que usa nuevos químicos, o químicos que no se han probado con este concepto antes, nunca se puede estar seguro de que tendrá éxito. “El producto tardó más de cuatro años en fabricarse y este período de tiempo muestra que no fue un proceso fácil”.
El equipo de Flamaway tuvo que comprometerse con miles de horas de desarrollo. Se puede argumentar que la pandemia ayudó de alguna manera a la investigación ya que, con todos los clientes de la compañía obligados a cerrar, le dio al Grupo el tiempo de desarrollo de laboratorio que tanto necesitaba entre marzo y julio de 2020.
Aaron continúa : “Algunos de los productos químicos que seleccionamos también tenían que estar registrados en REACH , lo que llevó tiempo y costos considerables”.

TECNOLOGÍA
Addiflam PAC 300 HF se aplica exactamente de la misma manera que otros acabados FR: con cuchillo o con espuma.
Aaron dice: “La nueva tecnología se aplica utilizando maquinaria existente sin desembolsos en nuevos equipos necesarios para los acabados textiles. El producto se puede utilizar en todos los tejidos celulósicos, 100% sintéticos, incluidos los acrílicos y sus mezclas “. El acabado viene con un tacto suave al tacto, pero también se puede personalizar para adaptarse a los requisitos específicos del cliente. La solidez a la luz de las telas no se ve afectada ya que el recubrimiento se aplica a la parte posterior de la tela , no al lado de la cara, señala Aaron.
El equipo de Texchem también ha llevado a cabo extensas pruebas de toxicidad por humo y fuego en el renombrado Southwest Research Institute en Texas, EE. UU. Las pruebas encontraron que las telas tratadas con Addiflam PAC 300 HF “producen significativamente menos humo total, así como mucho menos humo tóxico en un incendio en comparación con las telas no tratadas con FR y, por lo tanto, brindan un mayor grado de seguridad y supervivencia” en el caso de un fuego, prosigue Aaron.

FUTURO
Entonces, ¿qué significa esta tecnología para el futuro de la industria del acabado FR? Según Aaron, es un potencial cambio de juego. Él dice: “[Esto] responde a todas las preguntas que se han hecho en los últimos años con respecto a las preocupaciones sobre los productos químicos utilizados en los muebles ignífugos”. Según Aaron, los muebles del Reino Unido son actualmente los más seguros del mundo y han salvado innumerables vidas de objetos cotidianos como cigarrillos, vapores, dispositivos de carga de teléfonos defectuosos y velas. Sin embargo, señala: “La Federación de Bomberos Europeos (FEU) recomienda que el resto de Europa adopte un nivel de seguridad contra incendios aún más alto para los muebles que el que ya se ha implementado en el Reino Unido. Esto es para salvar más de 5.000 muertes anuales relacionadas con muebles no seguros contra incendios en la UE “. Agrega: “El Addiflam PAC 300 HF ha sido sometido a importantes exámenes y evaluaciones químicas y es seguro tanto para las personas como para el medio ambiente, al tiempo que brinda la mayor seguridad posible para los muebles, que por la naturaleza de los materiales utilizados, son en su mayoría materiales significativamente inflamables”.

Fuente: Wtin