Turbinas de vapor para un futuro más ecológico
Las turbinas de vapor son fundamentales para la producción textil, pero ¿cómo pueden contribuir a una industria más ecológica? WTiN habla con SN Prasd, Director General del fabricante indio Triveni Turbines, sobre las ventajas de utilizar sus productos.
Por Joseph Link
La industria textil depende de las turbinas de vapor para alimentar la maquinaria en las distintas fases de producción. A medida que la industria evoluciona y las normativas medioambientales cobran importancia, muchos fabricantes exploran las turbinas de vapor como solución para una energía sostenible.
Triveni Turbines, fabricante de turbinas de vapor industriales con sede en la India, destaca que sus productos están diseñados para favorecer el uso de combustibles más limpios y mejorar la eficiencia energética.
“Aunque la inversión inicial de capital de las turbinas de vapor puede ser considerable, a largo plazo ofrecen ahorros significativos gracias a la optimización del uso de la energía, la reducción del consumo de combustible y los menores requisitos de mantenimiento en comparación con otros sistemas de generación de energía”, explicó el director general de Triveni Turbines, SN Prasd.
La empresa también destaca las ventajas de la cogeneración para mejorar la eficiencia energética.
“La cogeneración es una forma increíblemente eficaz de producir electricidad y calor simultáneamente”, afirma Prasd. “En las plantas textiles, las turbinas de vapor suelen integrarse en sistemas de cogeneración para maximizar el uso de la energía y minimizar los costes energéticos globales. El exceso de calor generado durante la producción de electricidad puede utilizarse para generar vapor, calefacción u otros procesos industriales, aumentando así la eficiencia energética global.”
Uno de los conglomerados mundiales de más rápido crecimiento de la India, con unidades textiles en Maharashtra (Palghar) y Gujarat (Vapi y Anjar), es desde hace tiempo cliente de Triveni Turbines en .
En 2015, la planta textil de Vapi planteó a Triveni Turbines la necesidad de vapor y energía, ya que su central eléctrica de turbinas de gas ya no era viable. La planta necesitaba vapor a dos niveles de presión -36 bares y 8,4 bares- y una potencia de unos 14 MW.
Triveni prestó apoyo desde la fase conceptual hasta la instalación de un generador de turbina de vapor de carbón de 15 MW diseñado para aplicaciones de cogeneración.
Tras consultas detalladas con Triveni y consultores externos, el cliente optó por presiones de vapor de entrada y temperaturas de 110 bares y 535 °C. A continuación, el cliente convocó una licitación para una planta de cogeneración de 15 MW y contrató a los principales consultores de Bengaluru tanto para la maquinaria textil como para las centrales eléctricas.
El proyecto se enfrentaba a varios retos, como la falta de espacio y un plazo ajustado de 10 meses. Triveni Turbines consiguió el contrato tras una rigurosa evaluación técnica, en la que se tuvieron en cuenta la eficiencia de la turbina, la tasa de calor y el alcance global del suministro.
A pesar de las limitaciones de espacio, Triveni instaló con éxito la turbina de vapor, dando cabida incluso a equipos de gran tamaño, como grúas móviles y máquinas Hydra.
En 2021, el cliente recurrió de nuevo a Triveni para adaptar la turbina de vapor a las nuevas exigencias del proceso, que alteraron los requisitos de potencia y vapor de la planta. El proyecto dio lugar a una nueva potencia de 13,5 MW. Triveni modificó la trayectoria del vapor, desmanteló el sistema antiguo y realizó con éxito una prueba de garantía de rendimiento (PG) para la turbina actualizada.
Triveni Turbines también trabajó con un importante fabricante indonesio de fibras de viscosa, suministrándole turbinas de vapor para satisfacer tanto sus necesidades de proceso, como el secado de hilos y la mezcla de materias primas, como sus necesidades cautivas de generación de energía.
“Las turbinas de vapor proporcionan la energía esencial para calentar y secar dentro de estos procesos”, dijo Prasd. “En concreto, el vapor se utiliza para calentar el agua durante el lavado de fibras, secar hilos o tejidos tras el teñido y fijar tintes o acabados durante el proceso de acabado”.
Triveni suministró un generador de turbina de vapor de contrapresión de 5,5 MW con una presión de entrada de 44 bares y una temperatura de entrada de 450 °C para satisfacer las necesidades de calefacción del cliente, lo que permitió al fabricante ampliar su capacidad en dos fases. La ampliación incluyó una turbina de condensación de extracción de 12 MW y una turbina de condensación de purga y extracción de 22,5 MW, cada una de ellas optimizada para un uso eficiente de la energía.
La tecnología de turbinas de vapor de Triveni Turbines ofrece numerosas ventajas, especialmente en los sistemas de cogeneración
Ventajas de la tecnología de turbinas de vapor
La tecnología de turbinas de vapor de Triveni Turbines ofrece numerosas ventajas, especialmente en sistemas de cogeneración. Estas turbinas proporcionan un funcionamiento fiable y continuo con un mantenimiento mínimo, lo que las hace ideales para industrias que requieren energía y calor constantes. Además, los sistemas CHP son escalables, lo que les permite satisfacer demandas específicas de potencia y calor en diversas aplicaciones, como el secado de hilos y la mezcla de materias primas.
Una ventaja clave de los sistemas de cogeneración basados en turbinas de vapor es su capacidad para recuperar y utilizar el calor residual del escape de la turbina con fines de calefacción. Esto mejora significativamente la eficiencia global y reduce las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), lo que los convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente que los sistemas de generación de calor y electricidad por separado.
Los sistemas de cogeneración basados en turbinas de vapor también pueden ofrecer un valioso apoyo a la red, mejorando su estabilidad y fiabilidad.
Los sistemas de cogeneración basados en turbinas de vapor pueden ofrecer un valioso apoyo a la red
Existen incentivos y políticas que fomentan la adopción de sistemas de cogeneración, incluidos los alimentados por turbinas de vapor. Estos incentivos, que pueden incluir ayudas financieras, créditos fiscales y apoyo normativo, aumentan el atractivo económico de los sistemas de cogeneración con turbinas de vapor para empresas e industrias.
En el Reino Unido, el Incentivo al Calor Renovable (RHI) es un plan gubernamental que ofrece incentivos financieros a empresas, organizaciones del sector público y propietarios de viviendas para que instalen tecnologías de calor renovable, incluidos los sistemas de cogeneración que utilizan combustibles renovables como la biomasa o el biogás. En virtud de este plan, los participantes reciben pagos basados en la cantidad de calor renovable generado, lo que hace más viable económicamente invertir en sistemas de cogeneración. El RHI pretende reducir las emisiones de gases de efecto invernadero fomentando soluciones energéticas más eficientes y bajas en carbono, como la cogeneración.
