Una mirada detallada a la digitalización de la cadena de suministro textil
Por Keith Nuthall, Otis Robinson, Jens Kastner, Barbara Bierach, Raihana Sayeeda Kamal, Kathryn Wortley,
Liz Newmark, Saeed A Baloch, Sarah Gibbons, Poorna Rodrigo, Paul Cochrane, Raghavendra Verma
WTiN Textile 4.0 analiza cómo se está digitalizando el sector textil y de la confección, qué lecciones se están aprendiendo y cómo este proceso apunta a una cadena de suministro digital más eficiente e integrada del futuro.
Resumen
- La digitalización de la cadena de suministro de la industria textil y de la confección está bien establecida, con directorios de Internet que ofrecen a las marcas y fabricantes la capacidad de navegar y conectarse con proveedores.
- Pero Covid-19 ha deprimido los ingresos del sector textil y de la confección, y aunque provocó un aumento en la adopción de herramientas de la cadena de suministro digital, simultáneamente dejó menos dinero para invertir en dichas tecnologías. Algunas empresas en centros de subcontratación de menor costo apenas están comenzando a digitalizar los procesos de producción y gestión.
- Independientemente, aquellos capaces de digitalizar están viendo recompensas en la eficiencia, tanto financiera como a través de una menor huella ambiental.
- Si bien la digitalización del sector textil y de la confección del mundo avanza de manera diversa, con las empresas que invierten en tecnología de la manera que mejor se adapte a ellas, queda un problema clave y es que los sistemas digitales son potencialmente compatibles y, por lo tanto, deben integrarse.
Introducción
Sin duda, el sector textil y de la confección del mundo se enfrenta a una actualización técnica sin precedentes, con nuevos sistemas digitales que ofrecen automatización y controles internos eficientes. A medida que estos se incorporan a los negocios de las marcas, los fabricantes y sus proveedores, surge un nuevo potencial: vincular estos sistemas digitales podría revolucionar la eficiencia dentro de la cadena de suministro.
La industria textil y de la confección es el hogar de muchos proveedores variados, desde productores y procesadores de fibra hasta diseñadores, hilanderos, finalizadores, alcantarillados, envasadores, distribuidores y comercializadores. En consecuencia, vincular a estos socios dentro de una sólida red de información y gestión podría generar un cambio positivo integral. La capacidad de predecir mejor los tiempos de suministro, evaluar los inventarios, prever los requisitos de los pedidos y realizar un seguimiento en tiempo real del trabajo de los socios de la cadena de suministro es una posibilidad real. Dicho esto, esto no sucederá de la noche a la mañana. Las empresas, especialmente en los centros de subcontratación de menor coste, apenas están empezando a digitalizar su propia producción y gestión. Pero una vez que estos sistemas están instalados y las empresas contratan el apoyo de expertos para gestionarlos, existe la posibilidad de vincularlos en una web de información y gestión digital.
Tendencias generales de digitalización de la cadena de suministro
Fabricantes
En cierto sentido, la digitalización de la cadena de suministro de la industria textil y de la confección está bien establecida, con directorios de Internet que ofrecen a las marcas y fabricantes la capacidad de buscar y conectarse con proveedores. La capacidad de la plataforma B2B de Alibaba de China para dirigir a los compradores a los proveedores en China y en otros lugares ha sido durante mucho tiempo un motor fuerte de la globalización dentro de la cadena de suministro de textiles y prendas de vestir. También se han desarrollado servicios especializados que se centran en el sector textil y de la confección, como Foursource, con sede en Alemania, que opera una plataforma en línea que relaciona a los fabricantes de telas y prendas con compradores potenciales. Su misión es conectar a los actores de la cadena de valor textil y hacer que el abastecimiento sea más inteligente, transparente y más sostenible. Las diferencias clave entre Foursource y la plataforma B2B de Alibaba son que Foursource atiende exclusivamente a la cadena de suministro textil y que los miembros muestran imágenes y parámetros de los productos. Estos incluyen el tiempo de entrega, la cantidad mínima de pedido y la información del material, de manera estandarizada. Otras diferencias clave son que Foursource tiene un proceso de verificación de miembros y profesionales, descartando fábricas e intermediarios falsos y que trabaja en conjunto con organizaciones de certificación.
Judith Elsen, directora de la unidad de negocio de compradores de Foursource, dice: “Utilizando un algoritmo objetivo, nos aseguramos de tener igualdad de condiciones para empresas que van desde la marca de moda establecida en EE. UU. Hasta la súper pequeña fábrica de Filipinas”. Foursource tiene actualmente alrededor de 30.000 miembros (Alibaba, por el contrario, tiene solo 150.000 proveedores, aunque no solo fabricantes de textiles y prendas de vestir) . El lado del proveedor puede unirse de forma gratuita con un conjunto limitado de funciones que se pueden ampliar por una tarifa, por ejemplo, lo que permite al proveedor intercambiar mensajes directamente con el comprador. De manera similar, las personas que trabajan en la cadena de valor textil, como compradores, diseñadores de productos y gerentes de abastecimiento, pueden unirse de forma gratuita, pero pueden pagar para ampliar el uso de los servicios y permitir el acceso a más datos.
Jonas Wand, CEO de Foursource, dice: “Nuestro enfoque actual para la mejora tecnológica es el escaneo 3D de telas que brindan simulaciones de comportamientos de cortinas y tenemos un proyecto piloto en ejecución para un catálogo de materiales digitales”. Foursource también está trabajando con DMIx Cloud, de los proveedores de color y asesores ColorDigital con sede en Alemania para crear un estándar común para el abastecimiento (digital) de textiles y prendas de vestir. Wand agrega que esto aumentará la disponibilidad de tejidos 3D para flujos de trabajo digitales y, al mismo tiempo, aumentará la transparencia en el origen de los materiales. Mientras tanto, a nivel intraempresarial, la digitalización avanza a través de una mejor vinculación de los sensores de la maquinaria. Designer Textiles, con sede en Vietnam, una subsidiaria de Youngone con sede en Corea del Sur, por su parte, en los últimos años equipó sus máquinas de teñir y tejido con controles suministrados por una empresa de tecnología con sede en Israel, Arel, con sede en Yavne, al sur de Tel Aviv .
Greg Fleming, director de operaciones (COO) de Elise Fashion, una empresa vietnamita de diseño, fabricación y venta minorista de prendas de vestir integrada verticalmente, dice: “Tenemos un SAP, pero no podemos hacerlo. Por lo tanto, necesitamos un sistema industrial especializado para mantener un control digitalizado sobre todo nuestro abastecimiento dentro de la empresa “.
Fleming, ex director de operaciones de Designer Textiles con sede en Vietnam, agrega: “Además de los sistemas industriales especializados, también necesitábamos un cambio organizativo considerable, porque debe asegurarse de que sus trabajadores adopten las nuevas tecnologías”.
Brands
Covid-19 ha deprimido los ingresos del sector textil y de la confección, dejando menos dinero para la inversión en tecnologías digitales que mejoran las cadenas de suministro. Pero, al mismo tiempo, al obligar a los compradores a utilizar sistemas más remotos y en línea para interactuar con los proveedores, ha aumentado el nivel de interacciones digitales.
Greg Fleming, cuya empresa Elise Fashion suministra alrededor de 130 tiendas en Vietnam con 350 nuevos estilos por mes, estuvo de acuerdo en que la digitalización del abastecimiento textil había aumentado durante la pandemia, dado que los viajes intercontinentales se habían vuelto más costosos y complicados. Según él, hay buenas soluciones disponibles en el mercado, un ejemplo de Coats Digital, con sede en el Reino Unido, que crea muestras de ropa digital [7].
Fleming dice: “La digitalización de las prendas de vestir es difícil porque se relaciona con cómo se siente y se forma la tela, pero Coats Digital es lo suficientemente bueno como para reducir la cantidad de prototipos para la producción en masa para ser aprobados”.
Agrega: “Coats Digital también tiene un buen sistema de costos que se conecta al sistema de recursos humanos de la empresa usuaria. Y, cuando se puede reducir el costo de un prototipo de US $ 10,000 a US $ 5,000, obviamente se pueden hacer muchos ahorros ”.
Todavía existe un mercado importante para estos servicios, y la digitalización entre marcas aún no es un mercado maduro. En Alemania, un país que no suele estar asociado con el atraso económico, aproximadamente el 80% del abastecimiento de los minoristas de ropa se realiza por fax, señala Gerrit Heinemann, director del Centro de Investigación eWeb de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Niederrhein [8]. Las razones de esto son que algunas marcas todavía se resisten al costo de comprar e instalar sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y la renuencia a establecer tiendas en línea B2B.
Heinemann dice: “Ahora la pandemia se suma a esta ecuación, y nadie sabe si la prenda ordenada llegará a las tiendas a tiempo o demasiado tarde para venderse”.
Si bien una forma de salir de la recesión de la pandemia es utilizar la tecnología digital para crear cadenas de suministro de producción bajo demanda que estén cerca de la fuente en lugar de comprar lejos, como en Asia. Y añade: “Por ahora, en Alemania, solo los grandes minoristas como C&A están impulsando la digitalización del abastecimiento”.
Impacto de la digitalización en la fabricación: estudios de casos
El impacto de la digitalización en los centros de fabricación de todo el mundo es tan diverso como esos centros industriales y el proceso de actualización está lejos de ser uniforme. Sin embargo, una tendencia es clara, las empresas están comenzando a digitalizarse y, mientras lo hacen, están viendo recompensas en la eficiencia, tanto financiera como a través de una menor huella ambiental. Esta última es una consideración cada vez más importante a medida que la certificación de sostenibilidad y el marketing se vuelven más influyentes.
China
China sigue siendo el mayor proveedor mundial de textiles y prendas de vestir y de las principales marcas, lo que puede significar una complejidad significativa en el abastecimiento. Ese es especialmente el caso de las empresas que han decidido diversificar el abastecimiento (una lección clave de Covid-19) e incluir otros centros de subcontratación en la mezcla, como Vietnam y Camboya.
De hecho, Fleming, que tiene experiencia trabajando con fabricantes de prendas de vestir en Shanghái, señala que la cadena de fabricación de prendas de vestir de China está muy fragmentada, con proveedores chinos de grandes marcas internacionales que suelen trabajar con ERP, muchos de ellos suministrados por la importante empresa alemana de sistemas SAP, que tienen una sistema de código fuente abierto. Él dice: “Los proveedores chinos en esa categoría tienen las habilidades para lidiar con los códigos.
Sin embargo, multinacionales como Zara o H&M no fabrican todas sus prendas en China, sino también en lugares como India y Bangladesh, y el abastecimiento transfronterizo genera muchos quebraderos de cabeza digitales que deben superarse ”. De manera similar, la jefa de la unidad de compra del servicio de abastecimiento de Foursource, Judith Elsen, señala que en China, las grandes empresas de fabricación de prendas de vestir suelen administrar varios sitios de producción con diferentes nombres. Elsen explica: “Es como una caja negra que dificulta mucho el control de la cadena de suministro”.
Ella agrega: “Es por eso que comenzamos a establecer un equipo local en Shanghai, China el año pasado, y hemos estado registrando un gran crecimiento en el número de proveedores en China desde entonces”.
Como era de esperar, los gigantes tecnológicos de China también han puesto sus ojos en la creciente demanda de herramientas digitalizadas para el abastecimiento textil. Si bien la plataforma B2B de Alibaba ha servido durante más de una década a todas las industrias sin un enfoque específico en textiles y prendas de vestir, la fábrica digital Xunxi de Alibaba [10], presentada por primera vez en 2018, tiene como objetivo crear un enfoque de producción centrado en el usuario mediante el aprovechamiento de varios productos digitales. soluciones. Estos incluyen computación en la nube, tecnologías de Internet de las cosas (IoT) y algoritmos de inteligencia artificial. Alibaba dice que en el futuro, Xunxi se convertirá en una solución de producción integral para las empresas, cubriendo todo, desde el abastecimiento de materiales hasta las entregas al consumidor.
Alain Wu, director ejecutivo de Xunxi Digital Technology Company, dice: “El propósito de Xunxi no es solo aumentar la eficiencia de la producción, porque eso es solo una parte de toda la cadena de valor.
Alibaba Group presentó una fábrica digital única en su tipo. Fuente: Grupo Alibaba
“Esperamos utilizar nuestra producción ‘made in-cloud’ para permitir que las pequeñas y medianas empresas sigan siendo competitivas en el mercado de la moda en rápido movimiento. […] Nuestro propósito es muy simple: nos gustaría ayudarlos a hacer sus negocios más fáciles ”.
Turquía
Los fabricantes de textiles turcos utilizan cada vez más la digitalización en toda la cadena de suministro. La Gestión del ciclo de vida del producto (PLM) se utiliza ampliamente, conectando a los fabricantes de textiles con los productores de prendas de vestir, mientras que se ha invertido en la automatización del procesamiento robótico (RPA) entre los principales productores. İsmail Kolunsağ, CEO de Cross Textiles, en Corlu, en el noroeste de Turquía, dice: “La digitalización es bastante importante en términos de la nueva tecnología y de las capacidades. Ayuda a conectar diferentes fábricas en Turquía y con fábricas en el extranjero, como en Egipto. Ha reducido los problemas de calidad, los problemas de patrones y los problemas de segunda calidad “.
Kolunsağ dice: “En toda la cadena de suministro, desde las telas hasta la infraestructura de producción, pasando por los proveedores de molduras y los accesorios, existe la aplicación de requisitos tecnológicos y de sostenibilidad. Nos permite producir productos de alta calidad con enfoques de moda “.
La adopción de nueva tecnología ha mejorado la sostenibilidad en el proceso de producción, particularmente en el ahorro de agua. Kolunsağ agrega: “Los láseres están disminuyendo el uso de permanganato de potasio en aerosol, lo que ayuda a reducir los desechos ambientales”.
Los tintoreros y finalistas de Turquía también han invertido en digitalización e impresión digital. Cem Altan, CEO de Aycem Textiles, en Estambul, dice: “Hay una gran capacidad de maquinaria para estos productos, y Turquía está invirtiendo más en digitalización”.
Esto se extiende a las nuevas máquinas de tejer y tejer electrónicas, que pueden conectarse digitalmente a la cadena de suministro. Atlan dice: “La digitalización nos da mucho valor agregado, incluso para los productos con licencia. Mediante la inversión en nuevas máquinas, pueden imprimir, por ejemplo, 20 colores diferentes en una impresión o lentejuelas “.
El abastecimiento de hilo, fibras y productos químicos de acabado generalmente se automatiza en fábricas más grandes, notificando a los equipos técnicos sobre los niveles de cantidad para realizar nuevos pedidos y mantener el proceso de fabricación funcionando sin problemas.
India
digitalización de la cadena de suministro está ofreciendo una fabricación ajustada o justo a tiempo a los fabricantes de prendas de vestir de la India a través de la cual esperan reducir su requerimiento de capital de trabajo.
Gautam Nair, propietario de Matrix Clothing, en Gurgaon, cerca de Nueva Delhi, dice: “Es esencial no mantener existencias de materia prima y comprar lo que se requiere [de inmediato]. Eso necesita una muy buena sincronización con conexiones digitales, como los rastreadores GPS que juegan un papel importante “.
Nair dice que los socios de la cadena de suministro de textiles y prendas de vestir de la India a menudo sufren por no invertir en estas tecnologías digitales, ya que utilizan sistemas de 30 años de antigüedad que pueden causar un exceso de pedidos y existencias de inventario que desperdician espacio y cuestan dinero. Un buen contraste, dice, fue con los fabricantes de automóviles indios, que utilizan sólidamente la tecnología de la cadena de suministro digital: “Reciben entregas de cuatro a cinco veces al día y envían mercancías muchas veces. Ni siquiera tienen espacio para el almacenamiento de materia prima, solo un área de almacenamiento con material previamente verificado ”.
El desarrollo y muestreo de productos son las otras áreas en las que las herramientas digitales de alta gama pueden generar eficiencias significativas y expansión del negocio. “Con el muestreo 3D [virtual] podemos producir una muestra que se aproxime completamente en todos los sentidos excepto en el tacto y la sensación del producto”, dice Nair, quien enfatiza que esto podría permitir a las empresas manejar pedidos más pequeños que hasta ahora eran económicamente inviables.
Una prenda se puede concebir en la computadora en un período de tiempo mucho más rápido y se puede compartir con los clientes instantáneamente, dice Nair. “Estamos en la misma plataforma digital donde [los compradores] incorporan cambios virtualmente en un proceso interactivo y el producto final va directamente a la fabricación”, dice. “El tiempo y los costos se reducen mucho y hay una aceptación mucho mayor por parte del cliente”.
Bangladesh
La industria de confección de prendas de vestir (RMG) de Bangladesh está ‘todavía en la etapa inicial de automatización’ con respecto a los controles de digitalización de la cadena de suministro, pero ‘algunas fábricas están tratando de adoptarla’, señala Mohiuddin Rubel, director de Denim basado en Chattogram Experto [11] y la Asociación de Fabricantes y Exportadores de Prendas de Vestir de Bangladesh (BGMEA). “Se están utilizando diferentes tipos de herramientas de la cadena de suministro en las fábricas de prendas de vestir”, señala, y algunos fabricantes administran sus cadenas de suministro a través de sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP). Si bien los datos de la cadena de suministro solían administrarse a través de Excel, en la actualidad, el software como Fast React [12] se utiliza cada vez más en Bangladesh, dice. “En el caso de la gestión de inventario, se utilizan técnicas de escaneo automatizado para verificar el estado de las materias primas en el almacén”.
Ser capaz de integrar datos de la cadena de suministro para proveedores y compradores es especialmente importante dado que los fabricantes están introduciendo tecnologías como cortadoras láser, sewbots, impresoras 3D, brazos robóticos, máquinas circulares automáticas de tejido y más, dice Rubel. “Algunas fábricas están utilizando tecnología como IoT para analizar los movimientos de costura, etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID) para el sistema de seguimiento de producción e inventario, sistemas de teñido inteligente, sistemas de dosificación automática, sistemas de medición de prendas inteligentes, sistemas de control de calidad de los rodillos de acabado, aplicaciones móviles para control de calidad y más “.
Se están utilizando herramientas de detección automatizadas para “detectar productos químicos orgánicos y cero peligrosos que reducen el consumo de agua y energía”, lo que puede aumentar la confianza de las marcas en que la producción de Bangladesh es sostenible, dice el director de BGMEA.
Pakistán
En Pakistán, prevalece una situación similar: los fabricantes están comenzando a invertir e instalar tecnologías digitales, lo que les ayudará a comunicarse con proveedores y clientes, pero este proceso de transformación se encuentra en una etapa temprana.
Un paquete de tarifas energéticas concesionales otorgado por el gobierno del jugador de críquet convertido en político y primer ministro Imran Khan ha impulsado el sector textil y de la confección de Pakistán, liberando dinero para invertir en maquinaria y automatización, tecnologías digitales .
Según Raza Baqir, director ejecutivo de All Pakistan Textile Mills Association, las inversiones en IoT, inteligencia artificial (IA) y ERP han ayudado a los productores textiles a utilizar la tecnología digital para consolidar la producción y coordinarse mejor con los socios, facilitando la transparencia y la toma de decisiones.
Baqir dice: “Muchos fabricantes de textiles y prendas de vestir en Pakistán, por ejemplo, se han pasado a la impresión textil digital, que ofrece una serie de ventajas sobre la serigrafía, incluida una mayor libertad de creatividad y flexibilidad en el diseño”, enfatiza Baqir. Las empresas que han aceptado estos desafíos y ejecutado una estrategia digital han superado los estándares promedio de la industria, agrega.
Hay mucha tecnología para digitalizar en Pakistán. Tiene 471 plantas de hilatura equipadas con 13,4 millones de husillos y más de 200.000 rotores de extremo abierto, dice Baqir. Y especialmente para las empresas más pequeñas, la instalación de tecnología digital es todavía un paso demasiado lejos, advirtió Ijaz Khokhar, coordinador jefe de la Asociación de Exportadores y Fabricantes de Prendas Prefabricadas de Pakistán .
En general, alrededor de la mitad de las empresas textiles más grandes han invertido y utilizan tecnologías digitales, por ejemplo, actores importantes como Sapphire, Nishat Linen y Gul Ahmed, dice Khokhar, pero la proporción de pequeñas y medianas empresas que realizan tales cambios no lo hace. superar el 5%, dice. Si el gobierno cumple una promesa de larga data de lanzar una política integral y práctica para el sector textil, con un apoyo financiero sólido, las empresas más pequeñas podrían comenzar a invertir en tecnología digital, predice.
Impacto de la digitalización en las marcas: estudios de casos
En el extremo posterior de la cadena de suministro, la digitalización no solo ofrece eficiencias de los proveedores, sino que también ayuda a la distribución, las ventas y el marketing. Todos estos elementos clave del sector textil y de la confección pueden unirse en este punto, brindando una mejor experiencia a los clientes en términos de enfocarse en sus gustos y ofrecer productos que coincidan con su poder adquisitivo. Las empresas de indumentaria estadounidenses están invirtiendo fuertemente en tecnologías para impulsar su presencia de tecnología digital en línea para mejorar las relaciones con diseñadores y clientes en tiempo real, administrando las existencias de inventario de manera más eficiente y reduciendo la tasa de devoluciones de los clientes.
La empresa de software VNTANA [15] optimiza archivos de diseño de gran tamaño (a menudo hasta 500 MB) como archivos de 5 MB de alta calidad, comprimiendo el contenido en un formato más pequeño sin sacrificar la calidad y permitiendo la carga a sitios web corporativos y el acceso a través de la tecnología AR como un archivo 3D.
Los diseñadores y fabricantes pueden ver un archivo de diseño digital y sugerir modificaciones de forma remota utilizando la tecnología AR, marcando dónde son necesarios los cambios antes de la aprobación final para la producción. En cuanto a los clientes, dicha tecnología puede permitirles mantener un teléfono inteligente en la página web, utilizando tecnología compatible con AR para interactuar con los archivos 3D, lo que les permite acceder a información precisa del producto antes de elegir comprar.
Ashley Crowder, cofundadora y directora ejecutiva, dice: “Queríamos que fuera tan fácil cargar archivos de diseño en una página web como videos en YouTube”.
Cotton Incorporated, cliente de VNTANA, una empresa de investigación y marketing que representa a la industria del algodón de EE. UU. [16], utiliza la tecnología para automatizar parte del proceso de creación de archivos de telas digitales y exhibir modelos de sus telas en línea. Cotton Inc crea telas pero no las vende; estas muestras están hechas para indicar los usos innovadores del algodón a los fabricantes y diseñadores.
Cotton Inc también ha digitalizado su biblioteca de telas, de forma gratuita para su descarga y uso por marcas, fábricas y cuentas. Su sistema Fabricast también incluye detalles de las tendencias de las telas de temporada y otras colecciones seleccionadas de interés [17].
Katherine Absher, gerente de marketing de moda y diseño digital de la empresa, dice: “Este sistema de automatización mejorará enormemente nuestra eficiencia y velocidad y nos permitirá dedicar más tiempo a la creación y menos al trabajo intenso. VNTANA resuelve problemas que muchas marcas en la industria de la moda ni siquiera saben que tienen todavía, ya que muchas aún no han comenzado a implementar 3D en sus negocios ”.
Obsess [18], con sede en Nueva York, utiliza tecnología AR para permitir que las marcas y los minoristas creen tiendas de comercio electrónico 3D 360 ° en sus sitios web. Además, el software lanzado por Clo Virtual Fashion, [19] también con sede en Nueva York, permite que los diseñadores realicen modificaciones en tiempo real en relación con patrones, colores, texturas y detalles de acabado.
David Simchi-Levi, profesor de sistemas de ingeniería en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), dice que la industria textil y de la confección de EE. UU. Está encontrando los beneficios de la digitalización “tremendos”. Él dice: “Es unir a las personas en la cadena de suministro para permitirles tomar decisiones más eficientes”.
En un informe de Harvard Business Review, dijo que el uso de análisis avanzados por parte de los actores de la industria ayuda a comprender y predecir el comportamiento de los clientes y proveedores, optimizar la toma de decisiones de inventario, producción y compras para reducir costos y mejorar la capacidad de respuesta [20].
Simchi-Levi le dice a WTiN Textile 4.0 que ayuda en la previsión de la demanda, ya que la estrategia tradicional de cadena de suministro de “talla única” no funciona.
Añade que la IA también se puede aplicar a los datos de una variedad de procesos, incluidos los precios, el marketing y el abastecimiento para desarrollar planes de producción precisos en tiempo real ‘decidiendo efectivamente cómo asignar capacidades’.
El profesor Simchi-Levi agrega: “Los datos de estos factores determinan la calidad, los costos y la capacidad de llevar un producto al mercado de manera oportuna”.
Europa continental
digitalización de las marcas de ropa y el sector minorista de Europa continental y las cadenas de suministro asociadas avanza bien, pero más en el desarrollo de productos que en la cadena de suministro, según comentan los expertos textiles a WTiN Textile 4.0 . Lode van Laere, director ejecutivo de la empresa Tonickx NV [21] con sede en Kortrijk, Bélgica, que personaliza ropa para minoristas y marcas de moda, sostiene que el núcleo del abastecimiento seguía siendo mirar, tocar y ver las telas: “Es muy offline. ”
El diseño tridimensional está cambiando el juego. Sin embargo, van Laere dice: “Hacemos 3D en lugar de plantillas físicas para la velocidad; toma mucho tiempo hacer muestras y las primeras normalmente no se utilizan. También hacemos 3D para reducir el impacto ambiental ”. Las prácticas actuales de pedir cinco metros de tela en Indonesia o China para enviar a Bélgica (donde Tonickx verifica las muestras) y Barcelona (donde Tonickx está trabajando con empresas como Zara y Mango) podrían acelerarse o incluso evitarse, dice.
La digitalización es más común en el mercado de gama alta que en el mercado masivo o en los segmentos de mercado de gama baja, añade van Laere. Por ejemplo, el estudio de diseño de tecnología de la moda de Bélgica Jasnarok (una empresa de Amberes encabezada por Jasna Rokegem – que diseña piezas de moda emocionalmente inteligentes) utiliza tecnología transferida digitalmente de la NASA (la Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio de EE. UU.) Utilizada para que los astronautas desarrollen alta tecnología. diseño en proyectos de moda. Estos están diseñados para crear una sensación de bienestar en los usuarios. Van Laere dice: “Jasna es un gran ejemplo de cómo se utiliza la digitalización en el desarrollo de productos y en el diseño de productos”. “Es muy innovador y pionero”.
Lutz Walter, secretario general de la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro de los Textiles y la Confección (ETP) dice que el concepto digital innovador más prometedor de Europa “bien puede ser la microfábrica digital para la producción personalizada de ropa / moda bajo demanda a través de un proceso en su mayoría digital y totalmente integrado para el diseño y la creación de prototipos de prendas, a través de la impresión digital y el corte de una sola capa (un proceso de costura todavía manual) hasta una entrega directa al consumidor del pedido de una sola pieza “.
Él dice que esto se ha demostrado en varias ferias comerciales en los últimos años, como Techtextil, Heimtextil y Munich Fabric Start y que actualmente se está configurando como una planta de demostración a escala industrial en los Institutos Alemanes de Investigación de Textiles y Fibras Denkendorf (Deutsche Institute für Textil und Faserforschung), cerca de Stuttgart, Alemania [25].
Para el futuro, Walter dice que “la automatización y la integración digital total ya es posible en la producción de prendas de punto y es probable que se convierta en el concepto de fabricación dominante en este segmento del negocio de la moda en los próximos años”.
Reino Unido
En un entorno de producción cada vez más digital donde los tamaños de los pedidos son más pequeños, los ciclos de pedidos más cortos y el grado de personalización es alto, tecnologías como las que ofrece Zünd UK, una tecnología de corte digital propiedad de Suiza, han ayudado. Este junio (2021), Zünd UK se asoció con Fashion-Enter, una empresa social sin fines de lucro con sede en el Reino Unido que se especializa en la fabricación, muestreo y clasificación y desarrollo de habilidades dentro del sector textil y de la moda, para mostrar una micro-fábrica sostenible. concepto en el Reino Unido. Los sistemas de corte digital de alto rendimiento de Zünd, combinados con un software muy avanzado pero intuitivo, permiten un corte digital totalmente automatizado con una mínima intervención manual, afirma la empresa [26].
El director de ventas y marketing de Zünd, Dean Ashworth, dice que el objetivo del proyecto es demostrar a las marcas y los minoristas “cómo pueden crear una instalación de fabricación sostenible en el Reino Unido”. Según la empresa, “los cortadores de una sola capa de Zünd están estableciendo nuevos estándares en velocidad, eficiencia y precisión y ofrecen el máximo rendimiento y productividad con dos vigas de corte que operan simultáneamente con sofisticados algoritmos de anidamiento que aumentan el rendimiento del material y ayudan a mantener bajos los costos de producción”.
Zund dice que su tecnología es particularmente efectiva en sistemas de flujo de una pieza que mueven productos de una etapa de fabricación a otra en producción continua. Esto es cada vez más importante dentro de un sector de fabricación de prendas de vestir que utiliza más micro-fábricas, donde la fabricación más ágil y eficiente es clave. Jenny Holloway, CEO de Fashion-Enter, dice que esta tecnología de producción digital integrada ayudaría a aumentar la fabricación de ropa en Gran Bretaña, satisfaciendo la demanda de producción reforzada. Ella dice que habían recibido el apoyo de cinco minoristas importantes, cuyos nombres aún no se han anunciado.
Desarrollo de tecnología de cadena de suministro
Alemania
Alemania, un importante centro de fabricación de alta tecnología, ha sido líder en el suministro de dispositivos y redes digitales para la industria textil y de la confección, a nivel internacional y nacional. Uwe Mazura, director gerente de textil + mode, la Confederación de la Industria Alemana de Textil y Moda, señala que tales sistemas pueden ayudar a administrar cadenas de suministro que pueden ser complejas, con un productor de algodón en la India, tejedores en Tailandia y un fabricante de hilos en el sur. Corea, todos involucrados en la producción de una sola camiseta. “Todo lo que se puede digitalizar, se digitaliza”, dice Mazura, cuya asociación representa a 1.400 empresas que facturan más de 28.000 millones de euros anuales (más de 32.500 millones de dólares) . Para impulsar el desarrollo y el uso de la innovación, incluida la tecnología digital, textil + mode fundó el Centro de Competencia textil vernetzt (red textil) hace cuatro años .
Ha sido dirigido por el Centro de Investigación Textil de Sajonia (Säschsisches Textilforschungsinstitut o STFI) en Chemnitz, cuyos investigadores analizan los procesos digitales y trabajan con los fabricantes textiles para resolver problemas de la cadena de suministro .
Esto incluye al propio sector textil alemán: “El nivel de digitalización dentro de la industria textil alemana varía”, explica la investigadora y especialista en digitalización Sandra Döhler de STFI. “La producción de telas no tejidas está altamente automatizada, otros que cosen mucho y cosen todavía tienen que ponerse al día”. STFI ayuda a modernizar la maquinaria existente y la TI para la compatibilidad con la Industria 4.0, integrando flujos de trabajo digitales: “La vida útil de las máquinas textiles puede durar décadas y, por lo tanto, muchos de nuestros proyectos tratan de reconfigurar la maquinaria existente con tecnologías de sensores”, le dice a WTiN Textile 4.0 .
Sedo Treepoint, [30], una empresa miembro de VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau), la Asociación Alemana de Ingeniería, es una empresa alemana que desarrolla y suministra sistemas integrados para la industria del acabado textil. Para su clientela global, la empresa con sede en Mengerskirchen, Hesse, produce, por ejemplo, lectores RFID para controladores de tintorerías. Estas etiquetas de función leen digitalmente para ayudar a los finalistas a obtener las combinaciones de colores exactamente correctas. Si los sensores detectan demasiada contracción, las máquinas inteligentes comienzan a autocorregir los parámetros del proceso. Las fechas de entrega incumplidas para los suministros activan automáticamente el ajuste de todos los demás pasos de producción [31].
Otro actor clave de la digitalización es Stoll, una filial alemana del Grupo Karl Mayer con sede en Suiza [32]. El productor de máquinas de tejido plano “inició muy pronto la digitalización de toda la cadena de valor, conectando parques de máquinas gigantes”, dice Nicolai Strauch, experto en mercados internacionales de la VDMA. Stoll trabaja con una herramienta de software que puede controlar hasta 1.000 máquinas simultáneamente .
La tecnología de digitalización alemana también puede impulsar la sostenibilidad y la transparencia de la cadena de suministro. Esto es especialmente importante ahora que los fabricantes alemanes deben cumplir con la nueva Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz (LkSG) o Ley de Debida Diligencia en la Cadena de Suministro [34], que fue aprobada en junio (2021). Exige una documentación meticulosa sobre el cumplimiento de todos los proveedores con las normas ambientales y de derechos humanos. Martin Kemmler, jefe global de cadena de suministro en Suiza y el fabricante de ropa interior con sede en Alemania Triumph International, dice que su compañía quería “monitorear la cadena de suministro de manera eficiente y eficiente, sin todo un ejército de personal”. Triumph tiene relaciones complejas con proveedores de toda Asia.
Japón
Algunos países tienen una especial especialización en el diseño de tecnologías digitales para elementos específicos de la cadena de suministro, que pueden integrarse en toda la red de generación de valor. Por ejemplo, en Japón, los sistemas de impresión digital son una fortaleza particular.
Seiko Epson Corporation está ampliando su línea de cabezales de impresión PrecisionCore dentro de este año fiscal (que finaliza en marzo de 2022). Los tres nuevos cabezales de impresión permiten que los artículos se produzcan localmente y bajo demanda, lo que permite que incluso las marcas menores con menos recursos financieros y espacio conviertan rápidamente los pedidos digitales en productos terminados digitalmente.
La tecnología PrecisionCore ofrece una alta calidad de impresión a alta velocidad, permite configuraciones de cabezales de impresión flexibles y diversas según la aplicación y maneja varios tipos de tinta e imprime en una amplia variedad de materiales, incluidos textiles, según la empresa.
“Debido a la digitalización, las impresoras son adecuadas para lotes pequeños y de alta mezcla”, dice el representante de la empresa Daisuke Maruo, y señala que las nuevas impresoras pueden fabricar una amplia gama de productos textiles, desde ropa en general hasta ropa deportiva, como uniformes de equipo y incluso utilizando materiales de alta gama como la seda. La tecnología permite a los fabricantes producir muestras y artículos de tendencia en lotes pequeños o adaptar estilos de manera más rápida y sencilla, creando oportunidades para que trabajen más de cerca con marcas a bajo costo y bajo riesgo.
El valor agregado incluye “entrega más rápida, menos existencias muertas y pérdida por eliminación, menor uso de agua (no se requiere limpieza de planchas) y tinta de desecho, espacio de almacenamiento reducido y la realización de un entorno de impresión limpio y seguro”, todo lo cual puede ayudar los clientes de los finalistas, incluidos los que quieren enfatizar la sostenibilidad de sus líneas, añade.
Otro OEM textil, Mimaki Engineering, también sigue impulsando los desarrollos en esta área.
Su Tx300P-1800 MkII, que se lanzó en septiembre de 2019, tiene un sistema de juego de tintas híbrido que permite imprimir en papel de transferencia y directamente sobre tela. Es posible imprimir en papel de transferencia con tinta de transferencia por sublimación y luego transferir sobre tela de algodón con tinta pigmentada sin cambiar los cabezales de impresión o el juego de tintas completo. Solo se cambia la plancha para cambiar el modo, lo que brinda velocidad y flexibilidad que ayudarán a los finalistas a ayudar a sus clientes .
En septiembre de 2020, la compañía lanzó su modelo SUJV-160, que utiliza tinta duradera y elástica para imprimir de manera efectiva en cuero sintético , y lanzó la TS100-1600 en enero (2021) como una entrada de alta velocidad y bajo precio. -máquina de nivel para recién llegados a la industria.
Selene Rozet, portavoz de Mimaki, dice: “[Los planes de I + D están en curso para] responder a las necesidades de los clientes en cuanto a velocidad, precisión y pluralidad de sustratos para imprimir”.
Conclusión
Si bien la digitalización del sector textil y de la confección del mundo avanza de una manera diversa, con las empresas invirtiendo en tecnología de la manera que mejor se adapte a ellas, queda un problema clave, y es que los sistemas digitales son potencialmente compatibles y, por lo tanto, deben integrarse. Por supuesto, eso no se aplica a los equipos duros que han manejado la industria durante décadas, operando por separado y conectados solo por comunicaciones y controles humanos. Por el contrario, los sistemas de producción, ventas, compras, investigación, diseño y distribución gestionados y supervisados digitalmente pueden, en teoría, hablar juntos. Podrían unirse y coordinarse a través de centros de gestión. Esto crea un potencial para la toma de decisiones consciente e informada que incluye una red de proveedores y compradores que no existía antes. La diversidad de culturas, idiomas, regulaciones, las finanzas y la educación significan que esto no será una construcción fácil. Pero el potencial está ahí. Y dada la forma en que el sector textil y de la confección siempre ha estado preparado para aceptar el cambio y la colaboración internacional, sería una tontería apostar en contra de que la industria se fusionara digitalmente a través de una red de cadenas de suministro flexibles, pero integradas, dentro de dos décadas, o incluso uno.
Conclusiones clave
- Las empresas de los centros de subcontratación de menor coste deben digitalizar sus procesos de producción y gestión. Una vez que estos sistemas están instalados y las empresas contratan el apoyo de expertos para administrarlos, puede surgir el potencial para vincularlos en una red de información y administración digital.
- Los sistemas de gestión digital enfrentan desafíos en su camino hacia la integración de la cadena de suministro. Esto se debe a que la diversidad de idiomas, culturas, regulaciones, finanzas y educación crea una complejidad para los esfuerzos de estandarización. Esta es un área desafiante clave que los tecnólogos y los reguladores de la industria deben resolver.
